Pad Printing Silicone တွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်အား ဖြေရှင်းခြင်း ပူဖောင်းများ အားနည်းသော ပုံစံများနှင့် အနားသတ် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်သည်

ပက်ဒ်ခေါင်းများအတွင်းရှိ ပူဖောင်းများသည် ပုံစံများထဲတွင် အစက်များ ပျောက်ဆုံးသွားစေသည်။ အကြောင်းရင်းများ- လျင်မြန်စွာ မွှေနှောက်ထားသော လေကို ထောင်ချောက်များ၊ အညစ်အကြေး မလုံလောက်ခြင်း၊ လျင်မြန်စွာ လောင်းထည့်ခြင်းသည် သက်ရောက်မှု ပူဖောင်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်းများ- တူညီသောဦးတည်ချက်အတိုင်း ဖြည်းဖြည်းချင်းမွှေပါ၊ အနည်းဆုံး 5 မိနစ်ခန့်၊ တစ်ဖက်မှ ဖြည်းညှင်းစွာလောင်းပါ။

မှေးမှိန်သောပုံစံများ

မပီမသပုံစံများသည် pad hardness နှင့် rebound တို့နှင့်ဆက်စပ်နေသည်။ ပျော့ပျောင်းလွန်းခြင်းကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းထက် ကြမ်းတမ်းလွန်းခြင်းကြောင့် ထိတွေ့မှု အားနည်းသည်။ Ink viscosity နှင့် plate depth သည်လည်း အရေးပါသည်။ ဖြေရှင်းချက်များ- ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်အရ မှန်ကန်သော မာကျောမှုကို ရွေးချယ်ပါ၊ မှင်ကို ချိန်ညှိပါ၊ ပန်းကန်ပြား၏ အနက်ကို စစ်ဆေးပါ။

အနားသတ်များ

မျက်နှာပြင်အစက်အပြောက်များမှ ပုံစံအစွန်းများ၊ မှားယွင်းသောမင်အာရုံစူးစိုက်မှု၊ စက်ဖိအားများလွန်းခြင်း၊ ဖြေရှင်းချက်- မှိုကို သန့်ရှင်းပါ၊ မှင်ကို ချိန်ညှိပါ၊ ဖိအားကို လျှော့ချပါ၊ ချိန်ညှိမှုကို ချိန်ညှိပါ။

ညံ့ဖျင်းသော Adhesion

မှင်မတူညီခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ပုံစံများကို ဖယ်ရှားသည်။ ဖြေရှင်းနည်းများ- ကိုက်ညီသည့်မှင်ကိုသုံးပါ၊ မျက်နှာပြင်ကို အရက်သေစာဖြင့် သန့်စင်ပါ၊ လိုအပ်ပါက ကိုရိုနာကုသမှု၊ ပုံနှိပ်ပြီးနောက် ဖုတ်ပါ။

စုတ်ပြဲပျက်စီးခြင်း။

Pad သည် မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှု မှားယွင်းခြင်း၊ ပြင်းထန်စွာ ဖြိုခွဲခြင်း၊ အပူချိန် မြင့်မားခြင်းမှ စုတ်ပြဲခြင်း ဖြေရှင်းနည်းများ- ထုထည်မြင့်မားရန်အတွက် HY-912 မြင့်မားသော မျက်ရည်ကို အသုံးပြုပါ၊ ထုထည်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ပါ၊ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။

ကျုံ့ခြင်း ပုံပျက်ခြင်း။

အတိုင်းအတာသည် မမှန်ကန်သော ဓာတ်ကူပစ္စည်းအချိုး သို့မဟုတ် အပူဖြင့် ကုသခြင်းမှ ပြောင်းလဲပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်းများ- 100:2 မှ 100:3 ထိ တိတိကျကျ ချိန်ဆပါ၊ အခန်းတွင်း အပူချိန်ကို ပျောက်ကင်းစေပြီး အသုံးမပြုမီ 24 နာရီ အနားယူပါ။