Pad Printing Silicone ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် Hongye Silicone အရည်အသွေးကို ကုန်ကြမ်းမှ ကုန်ပစ္စည်းအထိ ထိန်းချုပ်ခြင်း။

ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း။

Pad ပုံနှိပ်ခြင်းဆီလီကွန်အရည်အသွေးသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများဖြင့် စတင်သည်။ Hongye Silicone သည် base polymer၊ filler၊ crosslinker နှင့် catalyst အစုအဝေးတိုင်းကို စစ်ဆေးသည်။ အခြေခံပိုလီမာများကို ပျစ်ခဲမှု၊ မတည်ငြိမ်သောပါဝင်မှုနှင့် မော်လီကျူးအလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် စမ်းသပ်ထားသည်။ အမှုန်အမွှားများ အရွယ်အစားနှင့် အစိုဓာတ်ကို ဖြည့်တင်းပေးသည်၊ အကြောင်းမှာ ကြီးမားသောအမှုန်များသည် ဦးခေါင်းကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်ကို ကုသခြင်းကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ တစ်သမတ်တည်း ကုသခြင်းအရှိန်သေချာစေရန် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို တက်ကြွသောအကြောင်းအရာအတွက် စမ်းသပ်ထားသည်။ စစ်ဆေးမှုအားလုံးကို ဖြတ်ကျော်သည့် ပစ္စည်းများသာလျှင် ထုတ်လုပ်ရေးသို့ ဝင်ရောက်သည်။

ရောစပ်ခြင်း။

အချိုးအစားသွေဖည်မှုသည် ကုသမှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ဤအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုစနစ်သည် အလေးချိန်တိကျမှုကို တစ်ထောင်အထိ လိုအပ်သည်။ ခြေရာခံနိုင်မှုအတွက် အလိုအလျောက် အီလက်ထရွန်းနစ်စကေးများ သည် အတွဲတိုင်းကို မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။ Planetary mixers များသည် ပျံ့နှံ့မှုမတိုင်မီ အမြန်နှုန်းနိမ့်ပြီး အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့်သည်။ ရောစပ်မှုအောက်တွင် မညီမညာဖြစ်စေပြီး ရောစပ်မှုလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ပူဖောင်းများကို မိတ်ဆက်ပေးသောကြောင့် ရောစပ်ချိန်နှင့် မြန်နှုန်းသည် တင်းကျပ်သောကန့်သတ်ဘောင်များကို လိုက်နာပါသည်။

ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကွဲလွဲခြင်း။

ရောစပ်ထားသောအခြေခံသည် အဖြည့်ခံအလုံးလိုက်များကို ခွဲထုတ်ရန်၊ ညီညီညာညာ ခွဲထုတ်ကာ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ကြိတ်စက်သုံးလုံးမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ကွာဟချက်များနှင့် ဖိအားများကို တိကျစွာ ချိန်ညှိထားသည်။ Milled base သည် ပိုနုသော texture ရှိပြီး မှင်တက်ခြင်းနှင့် ချွန်ထက်သော အစွန်းများပါရှိသော ချောမွေ့သော ခေါင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဤအဆင့်သည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဆီလီကွန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ဖုန်စုပ်စုပ်ခြင်း

ရောစပ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲစဉ်အတွင်း လေထဲတွင် ပါ၀င်သောလေသည် ကုသပြီးသော ဦးခေါင်းများတွင် အတွင်းပိုင်းပူဖောင်းများကို ဖြစ်စေပြီး ကွဲအက်ခြင်းနှင့် သက်တမ်းတိုစေသည်။ Hongye Silicone လေဟာနယ်ကို မဖြည့်မီ လေဟာနယ်တစ်ခုတွင် ဖြည်းညှင်းစွာ မွှေပြီး ပူဖောင်းများ ကွဲထွက်ကာ ကွဲထွက်သွားပါသည်။ အရွက်များပူဖောင်းများနှင့် အလွန်အကျွံထုတ်လွှတ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ဗောက်ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် အချိန်နှင့် လေဟာနယ်အဆင့်ကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ကျန်ပူဖောင်းများ တက်လာစေရန် ဒရမ်များကို အပြည့်ထည့်ပါ။

ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။

သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင် လိုအပ်သည်။ ဒရမ်တစ်ခုစီသည် အတွဲနံပါတ်၊ ရက်စွဲနှင့် သက်တမ်းကို သယ်ဆောင်သည်။ တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ၊ အသုတ်တိုင်းကို ပုံပန်းသဏ္ဍာန်၊ ပျစ်ခဲမှု၊ မာကျောမှု၊ လည်ပတ်ချိန်၊ ကုသချိန်၊ ဆန့်နိုင်မှု၊ ဆုတ်ယုတ်မှုနှင့် ရှည်လျားမှုတို့အတွက် စမ်းသပ်ထားသည်။ စမ်းသပ်မှုအားလုံးပြီးမှသာ COA အစီရင်ခံစာများကို ထုတ်ပြန်ပါသည်။ HY-912 မြင့်မားသော grade သည် ထပ်ကာထပ်ကာ သတ္တုဓာတ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ဖိသိပ်မှုစမ်းသပ်မှုများကို လက်ခံရရှိပါသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု

Hongye Silicone သည် ဖောက်သည်များ၏ တုံ့ပြန်ချက်အား ပုံမှန်စုဆောင်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်စေရန် နည်းပညာအဖွဲ့မှ ပြဿနာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။ ဖောက်သည်များသည် အချို့သော မှင်များဖြင့် ရောင်ရမ်းမှု မြန်ကြောင်း အစီရင်ခံသောအခါ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပျော်ရည်ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် ဖော်မြူလာကို ချိန်ညှိထားသည်။ ဤပိတ်ကွင်းသည် အရည်အသွေးကို စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ပေးသည်။ HY-912 သည် မြင့်မားသောမျက်ရည်ယိုခြင်းနှင့် ရှည်လျားသောအသက်တာဖြင့် ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးသည့် တုံ့ပြန်ချက်မှ တီထွင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။