Pad Printing Head Defect ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန် Hongye Silicone နည်းပညာဆိုင်ရာဆောင်းပါး

အရုပ်များ၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ အလှကုန်နှင့် လက်မှုပညာများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပုံစံများကို လွှဲပြောင်းခြင်းအတွက် Pad printing သည် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စားသုံးနိုင်သော အဓိကပစ္စည်းအဖြစ် pad ပုံနှိပ်ခေါင်းသည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင်၊ pads များသည် ငြင်းပယ်ထားသောထုတ်ကုန်များ၊ မစီစဉ်ထားဘဲ စက်ရပ်ချိန်နှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာသည့်အတွက် ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ Hongye Silicone နည်းပညာအဖွဲ့သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ pad printing စက်ရုံများကို ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံများကို အခြေခံ၍ ဤပြည့်စုံသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန်ကို ပြုစုထားပါသည်။

ပူဖောင်းများနှင့် အပေါက်များ

ပူဖောင်းများနှင့် အပေါက်များသည် pad မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါက်ငယ်များ သို့မဟုတ် တွင်းများအဖြစ် ပေါ်လာသည်။ ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း ဤချို့ယွင်းနေသောနေရာများသည် မှင်များကို ကောက်ယူရန်ပျက်ကွက်ပြီး နောက်ဆုံးပုံစံတွင် အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် အပိုင်းများပျောက်ဆုံးနေပါသည်။ ၎င်းသည် pad printer အော်ပရေတာများကြားတွင် မကြာခဏ အစီရင်ခံသည့် ချွတ်ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။

အဓိကအကြောင်းအရင်းများမှာ ပြင်းထန်သောရောစပ်မှုအတွင်း လေ၀င်လေထွက်ကောင်းခြင်း၊ ဆီလီကွန်ထုထည်အတွင်း လေကို လျင်မြန်စွာ လောင်းထည့်ခြင်းနှင့် ဖုန်စုပ်စုပ်ထုတ်ခြင်း မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချန်လှပ်ထားခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ နက်ရှိုင်းသော သို့မဟုတ် ကျဉ်းသောအပေါက်ပါသော မှိုများသည် လောင်းနေစဉ်အတွင်း လေကို ဖမ်းမိနိုင်သည်။

ထိရောက်သောဖြေရှင်းနည်းများတွင် လေမိတ်ဆက်မှုကို လျှော့ချရန် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ဦးတည်ချက်တစ်ခုတည်းကို ရောစပ်ခြင်း၊ မှို၏အစွန်းတစ်ဖက်မှ နှေးကွေးသောဆီလီကွန်ကို လေကို သဘာဝအတိုင်း စီးဆင်းစေပြီး လေကိုဖယ်ရှားပေးပြီး 0.08 မှ 0.1 MPa တွင် ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်း 3 မိနစ်မှ 5 မိနစ်ကြာ bubble ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ် ရပ်တန့်သွားပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများပါရှိသော မှိုများအတွက်၊ မှိုထုတ်လွှတ်သည့် အမှုန်အမွှားကို ကြိုတင်ဖြန်းခြင်းသည် မှိုမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် လေထွက်အောင် ကူညီပေးနိုင်သည်။ လောင်းပြီးနောက် မှိုကို ညင်သာစွာ နှိပ်ခြင်းဖြင့် ပိတ်နေသော လေကို ထုတ်လွှတ်ရန် နောက်ထပ် အတိုင်းအတာတစ်ခု ပံ့ပိုးပေးသည်။

ကုသခြင်း မပြည့်စုံခြင်း။

မပြီးပြည့်စုံသော ကုသခြင်းသည် တင်းကျပ်သော မျက်နှာပြင်၊ ပျော့ပျောင်းသော လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ဖိသိပ်ပြီးနောက် ပြန်ထလာခြင်းကဲ့သို့ ထင်ရှားသည်။ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်၊ ဆီလီကွန်သည် အရည်ကျန်ရှိနေပြီး လုံးဝချေဖျက်၍မရပါ။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် ပစ္စည်းကို ဖြုန်းတီးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ဆုံးရှုံးစေသည်။

အမြစ်အကြောင်းတရားများတွင် အကြံပြုထားသော 100:2 မှ 100:3 အချိုးအောက်တွင် မလုံလောက်သော ရောစပ်မှု မလုံလောက်ခြင်း၊ နှိုးဆော်ခြင်းမပြုဘဲ အချိန်ကြာမြင့်စွာ နှိုးဆော်ခြင်းမပြုဘဲ အဖြည့်ခံသိုလှောင်မှုတွင် ကြုံတွေ့ရသော အဖြည့်ခံ အစိတ်အပိုင်း A။

ပြုပြင်မှုအစီအမံများတွင် ချိန်ညှိထားသော ဒစ်ဂျစ်တယ်စကေးကို အသုံးပြု၍ တိကျသောအလေးချိန်၊ အောက်ခြေနှင့် နံရံများအပါအဝင် ကွန်တိန်နာမျက်နှာပြင်များအားလုံးကို ခြစ်ထုတ်ခြင်း၊ အလုပ်ရုံအပူချိန်ကို 15 မှ 35 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြားတွင် ထိန်းသိမ်းထားရန်၊ အေးသောရာသီများတွင် အရန်အပူပေးသည့်အပူပေးခြင်း၊ အသုံးမပြုမီ curing agent သက်တမ်းကုန်ဆုံးရက်ကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်း A ကို ပြန်လည်ဖြန့်ဝေရန် မဖြန့်ဝေမီ သေချာစွာမွှေပါ။

မှုန်ဝါးသောပုံစံ အစွန်းများ

မှုန်ဝါးသောပုံနှိပ်ခြင်းတွင် မပီသသောပုံစံဘောင်များ၊ ကွဲကွဲပြားပြားမရှိသော မျဉ်းကြောင်းများ နှင့် သေးငယ်သော စာသား သို့မဟုတ် အနုစိတ်သော လိုဂိုများတွင် အသေးစိတ်အချက်များ ပျောက်ဆုံးနေပါသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဖောက်သည်ငြင်းပယ်ခြင်းကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဤပြဿနာအတွက် အကြောင်းရင်းများစွာပါဝင်သည်- workpiece ဂျီသြမေတြီအတွက် မကိုက်ညီသော pad hardness၊ pad မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီ သို့မဟုတ် ကျန်မင်ညစ်ညမ်းမှု၊ ပါးလွှာလွန်းသော သို့မဟုတ် အထူလွန်လွန်းသော မှင်ပျစ်နိုင်မှု မမှန်ပါ၊ ပုံစံပုံပျက်စေသော သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ မှင်လွှဲပြောင်းမှု မပြည့်စုံမှုဖြစ်စေသော မှင်မလုံလောက်မှု၊ ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင် ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ဖုံးလွှမ်းထားသော မျက်နှာပြင်များ ဖုံးလွှမ်းသွားသော မှင်ပြားများသည် ပျစ်သွားသည် မှိုထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့် သို့မဟုတ် စက်ဆီများ။

ဖြေရှင်းချက်များတွင် လုပ်ငန်းခွင်ပုံသဏ္ဍာန်အပေါ်အခြေခံ၍ pad hardness ကိုရွေးချယ်ခြင်း (အပြားမျက်နှာပြင်အတွက် ပိုမာသော pads၊ ကွေးနေသောမျက်နှာပြင်အတွက် ပိုပျော့သောအကွက်များ)၊ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုစီမစမီ သင့်လျော်သောသန့်ရှင်းရေးအေးဂျင့်များဖြင့် ပုံမှန် pad သန့်ရှင်းရေး၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် မှင်အပျစ်ကို ရာသီအလိုက် ချိန်ညှိခြင်း၊ workpiece အမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် အကောင်းဆုံးအကွာအဝေးသို့ စက်ဖိအားကို ချိန်ညှိပေးခြင်း၊ အမြင်သာဆုံး pad အစားထိုး countsh တစ်ခုတည်းအပေါ်အခြေခံ၍ ပရင့်ထုတ်ခြင်းထက် ပက်ဒလီတာအရေအတွက်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် workpiece အကြိုသန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်။

ကွဲအက်ခြင်းနှင့် စုတ်ပြဲခြင်း။

အက်ကွဲခြင်းနှင့် စုတ်ပြဲခြင်းများသည် pad မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြင်သာသော အကွဲအပြဲများ သို့မဟုတ် အထစ်များအဖြစ် ပေါ်လာသည်။ ဤပျက်စီးနေသောနေရာများသည် မှင်များကို ထုတ်ယူ၍မရပါ၊ ပုံနှိပ်စက်ဝန်းတိုင်းတွင် တသမတ်တည်း ချို့ယွင်းချက်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤပြဿနာသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော ရောင်စုံ ပုံနှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် အထူးသဖြင့် အဖြစ်များပါသည်။

အကြောင်းရင်းများတွင် ဆီလီကွန်ပစ္စည်း၏ ပင်ကိုယ်ဆွဲနှုတ်နိုင်မှုအားနည်းခြင်း၊ အလွန်အကျွံ pad မာကျောမှုကို လျှော့ချခြင်း၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုချို့ယွင်းခြင်း၊ ချွန်ထက်သော workpiece edges များနှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးခြင်းနှင့် နေရောင်ခြည် သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မလျော်ကန်သောသိုလှောင်မှုမှ ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း တို့ပါဝင်သည်။

အဓိကဖြေရှင်းချက်များသည် 25±2 kN/m မျက်ရည်ခွန်အား 25±2 kN/m ရှိသော HY-912 ကဲ့သို့သော မျက်ရည်ထွက်အားကောင်းသော ဆီလီကွန်ဖော်မြူလာများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ အရောင်မျိုးစုံ အသုံးချမှုများ လိုအပ်ခြင်း၊ တိကျသော workpiece လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော pad hardness နှင့် ကိုက်ညီသော pads များကြားတွင် ပြင်းထန်သော အပြေးအလွှားများကြားတွင် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေရန် pads များ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေမည့် 合理 ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၊ ပြင်းထန်သောအပြေးအလွှားများကြားတွင် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေမည့် pad ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ အရွယ်မတိုင်ခင် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ကာကွယ်ပေးသော ဖလင်ဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသည်။

ရောင်ရမ်းခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်း

ရောင်ရမ်းခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့သည် ကွက်ဒ်ထုထည်တိုးလာခြင်း၊ အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများနှင့် မျက်နှာပြင်တင်းကျပ်ခြင်းတို့ကြောင့် ထင်ရှားသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများသည် ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ပုံစံမညီခြင်းနှင့် မှတ်ပုံတင်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။

အခြေခံအကြောင်းအရင်းမှာ ပုံနှိပ်မှင်များနှင့် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ခြင်းမှ အဆိပ်အတောက်များ စုပ်ယူခြင်း ဖြစ်သည်။ ခိုင်ခံ့သောပျော်ရည်ကိုအခြေခံသည့် မင်မင်များသည် အပျော့စားဖော်မြူလာများထက် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော ရောင်ရမ်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ pad မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် acetone သို့မဟုတ် toluene ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဤပျက်စီးခြင်းဖြစ်စဉ်ကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်များတွင် သက်သေပြမှင်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆီလီကွန်ဖော်မြူလာများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်သူအကြံပြုထားသည့် pad သန့်ရှင်းရေးအေးဂျင့်များကိုသာ အသုံးပြုခြင်း၊ ရောင်ရမ်းခြင်း၏ပထမလက္ခဏာတွင် အမြန်အစားထိုးခြင်းနှင့် ပုံမှန် pad စစ်ဆေးခြင်းအချိန်ဇယားများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် မတူညီသော မှင်အရောင်များအတွက် သီးခြား pads များကို အပ်နှံခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

နိဂုံး

ထိရောက်သော Pad ပုံနှိပ်ခေါင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ မှိုပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာ၊ ပုံနှိပ်ခြင်းကန့်သတ်ချက်ပိုကောင်းအောင်နှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများပါဝင်သော စနစ်တကျချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ Hongye Silicone သည် ချွတ်ယွင်းချက်ပုံစံများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ၎င်းတို့ကို သီးခြားပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များနှင့် ဆက်စပ်ရန် pad အသုံးပြုမှု ခြေရာခံမှတ်တမ်းများကို အကြံပြုထားသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရင်းအမြစ်များမှ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်သော ဆီလီကွန်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အထိရောက်ဆုံး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုဖြစ်သည်။ ပြီးပြည့်စုံသော Hongye Silicone pad ပုံနှိပ်ခြင်းအပိုင်းအခြား (HY-901၊ HY-902၊ HY-912၊ HY-916) သည် တင်းကျပ်သောအသုတ်စစ်ဆေးမှုကို ခံယူပြီး သုံးစွဲသူများအတွက် pad printing စိန်ခေါ်မှုများကိုဖြေရှင်းရန် အခမဲ့နည်းပညာပံ့ပိုးမှုဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပေးထားသည်။