Common Pad Printing Head Defects ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်

Pad Printing ခေါင်းများသည် Pad ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ခေါင်းအရည်အသွေးသည် ပုံနှိပ်ခြင်းရလဒ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ သုံးစွဲသူများစွာသည် pad printer ခေါင်းများကိုအသုံးပြုသည့်အခါ ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ကြုံတွေ့ရတတ်ပြီး မည်သည့်အကြောင်းကြောင့်ဖြစ်သည် သို့မဟုတ် ၎င်းတို့ကိုမည်ကဲ့သို့ဖြေရှင်းရမည်ကို မသိဘဲ ဖြစ်နေသည်။ 25 နှစ်ကြာ pad printing silicone R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံရှိသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်သူ Hongye Silicone သည် ယနေ့တွင် အဖြစ်အများဆုံး pad head ချို့ယွင်းချက် 6 ခုနှင့် ဖြေရှင်းချက်များအား အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြပါသည်။

ချို့ယွင်းချက် 1- Pad ဦးခေါင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချွေးပေါက်များ

pad head မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါက်နေသော ချွေးပေါက်များသည် အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် ပုံစံများဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း ပျောက်ဆုံးခြင်းကို ဖြစ်စေသည့် အဖြစ်အများဆုံး ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ ဆီလီကွန်ရောစပ်ပြီးနောက် ဖုန်စုပ်စုပ်ထုတ်မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် အတွင်းဘက်တွင် ကျန်နေသော ပူဖောင်းများ ထွက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ချက်ကတော့ မှိုထဲကို လောင်းထည့်လိုက်တာက လေကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ရောက်သွားစေပါတယ်။ ထို့အပြင်၊ မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများသည် pad head မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တွင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းနည်းများ- ဆီလီကွန်မျက်နှာပြင်သို့ ပူဖောင်းများ ထပ်မတက်လာမချင်း ယေဘုယျအားဖြင့် 5-8 မိနစ်ခန့် လုံလောက်သော ဖုန်စုပ်စုပ်ထုတ်ချိန်ကို သေချာပါစေ။ သဘာဝအတိုင်း စီးဆင်းစေသော ပုံစံခွက်တစ်ဖက်မှ ဖြည်းဖြည်းချင်း လောင်းထည့်ပါ။ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ မရှိစေရန် အသုံးမပြုမီ မှိုမျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပါ။ ချွေးပေါက်များများရှိလျှင် ဖုန်စုပ်ခန်းထဲသို့ ထပ်လောင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ဒုတိယအသုတ်ကို စမ်းကြည့်ပါ။

ချို့ယွင်းချက် 2- Pad ဦးခေါင်းကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်း။

အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း Pad ဦးခေါင်းကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေပါသည်။

အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ သာလွန်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ဆီလီကွန်၏ ဆန့်နိုင်အားနှင့် မျက်ရည်မလုံလောက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အတွင်းပိုင်းချွေးပေါက်များ သို့မဟုတ် pad head တွင် ချို့ယွင်းချက်များသည် stress concentration point ဖြစ်လာသည်။ ထို့အပြင်၊ အပြင်းအထန်ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သော အရာဝတ္ထုကို ခြစ်ခြင်းကဲ့သို့သော မလျော်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းနည်းများ- HY-902 ကဲ့သို့သော တင်းနိုင်စွမ်းအား ≥4.0MPa နှင့် မျက်ရည်ခံနိုင်ရည် ≥18kN/m ကဲ့သို့သော HY-902 မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုအဆင့် ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော တွန်းအားနှင့် မျက်ရည်ထွက်အားကောင်းသည့် ဆီလီကွန်မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ပါ။ ချွေးပေါက်များမရှိသော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအတွက် လုံလောက်သော degassing သေချာပါစေ။ အပြင်းအထန် ဆွဲငင်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပြီး တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖြိုခွဲစဉ်အတွင်း ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ပါ။ ချွန်ထက်သောအရာများနှင့် pad head ထိတွေ့ခြင်းကို တားဆီးပါ။ ပက်ဒ်ခေါင်းအခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး အက်ကွဲကြောင်းလေးများ ပေါ်လာသောအခါ ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။

ချွတ်ယွင်းချက် 3- မှုန်ဝါးသော ပုံနှိပ်ထားသော ပုံစံများ

မှုန်ဝါးသော ပုံနှိပ်ပုံစံများသည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။

အကြောင်းရင်းကို ဆန်းစစ်ခြင်း- အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ မှင်များ ကပ်တွယ်မှုကို ထိခိုက်စေသော pad head မျက်နှာပြင်ရှိ ဆီ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ ဖြစ်ပါသည်။ ဒုတိယအနေနှင့်၊ pad ဦးခေါင်းခံနိုင်ရည်မလုံလောက်ခြင်းသည် နှိပ်ပြီးနောက် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုကို နှေးကွေးစေပြီး ပုံစံအမှုန်အမွှားများကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ မသင့်လျော်သော မှင်အဆီအနှစ်၊ အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော ပုံနှိပ်ဖိအားများသည် မှုန်ဝါးသောပုံစံများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းနည်းများ- အသုံးမပြုမီ စပယ်ရှယ်အ၀တ်စနှင့် အထူးသန့်စင်သော pad head မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ။ HY-912 မျိုးစုံရောင်စုံ universal grade ကဲ့သို့သော ခံနိုင်ရည်အားကောင်းသည့် ဆီလီကွန်မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ပါ။ မင်၏ viscosity ကို သင့်လျော်သော အကွာအဝေးသို့ ချိန်ညှိပါ။ တစ်ပြေးညီနှင့် အလယ်အလတ်ဖိအားသေချာစေရန် ပုံနှိပ်စက်ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ။ Pad ခေါင်းများနှင့် cliché များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းစေပြီး သန့်ရှင်းသော ပုံနှိပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ချို့ယွင်းချက် 4- မညီညာသော မင်လွှဲပြောင်းမှု

မညီမညာသော မှင်လွှဲပြောင်းမှုသည် အချို့နေရာများတွင် မှောင်နေပြီး ပုံနှိပ်ပုံစံရှိ အလင်းအချို့သည် ထင်ရှားသည်။

အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ အချို့နေရာများတွင် မှင်စုပ်ယူနိုင်ပြီး အချို့နေရာများတွင် မပါသောကြောင့် pad ဦးခေါင်း၏ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု မညီညာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ မညီမညာသော pad head hardness သည် မညီမညာသော ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှုဖိအားကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ တသမတ်တည်းဖြစ်သော cliché etching အနက် သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော မှင်မွှေခြင်းသည် မညီညာသော လွှဲပြောင်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းနည်းများ- ချောမွတ်သော အသွင်အပြင်နှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ဖြစ်သည့် HY-902 နှင့် viscosity 15000mPa.s နှင့် ကောင်းမွန်သော အသွင်အပြင်ရှိသော ဆီလီကွန်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ဒေသတွင်း မာကျောမှု ကွဲပြားမှုကို ရှောင်ရှားရန် တူညီသော ဆီလီကွန်ရောစပ်မှုကို သေချာပါစေ။ cliché etching depth ကို စစ်ဆေးပါ။ အသုံးမပြုမီ မှင်ကို သေချာမွှေပေးပါ။ ထိတွေ့မှု တူညီကြောင်း သေချာစေရန် Pad ခေါင်းထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ။

ချွတ်ယွင်းချက် 5- Pad ဦးခေါင်းပုံပျက်ခြင်း။

အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း Pad ဦးခေါင်းပုံပျက်ခြင်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းအနေအထားကို အော့ဖ်ဆက်ဖြစ်စေသည်။

အကြောင်းအရင်းကို လေ့လာဆန်းစစ်ခြင်း- အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ ထောက်မလုံလောက်မှုကြောင့် pad head hardness နည်းပါးပြီး ကြာရှည်စွာ နှိပ်ပြီးနောက် ပုံပျက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ မလုံခြုံသော pad head တပ်ဆင်ခြင်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အပြောင်းအလဲဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ဆီလီကွန်ပျော့ခြင်းကို ဖြစ်စေသော ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် မြင့်မားခြင်းသည် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်များ- ပိုမိုမာကျောပြီး မာကျောမှု 28 Shore A ပါ HY-902 ကဲ့သို့သော ကောင်းမွန်သော ပံ့ပိုးမှုပါရှိသော မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ပါ။ သီးသန့် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ လုံခြုံသော pad head တပ်ဆင်ခြင်းကို သေချာပါစေ။ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် 15-35 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြား၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်ကိုရှောင်ရှားပါ။ Pad ခေါင်းပုံပျက်နေပြီဆိုလျှင်၊ အသစ်တစ်ခုနှင့် ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။

ချို့ယွင်းချက် 6- Short Pad Head ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း

မကြာခဏ အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းဖြင့် တိုတောင်းသော Pad ဦးခေါင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။

အကြောင်းရင်းကို ဆန်းစစ်ခြင်း- အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ ဆီလီကွန် ခံနိုင်ရည် မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် pad ဦးခေါင်းကို လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်စေခြင်း ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အညစ်အကြေးများကို အသုံးပြု၍ မသင့်လျော်သော pad head မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ အလွန်အကျွံပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားများသည် pad ဦးခေါင်းကို အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို မြန်စေသည်။

ဖြေရှင်းနည်းများ- စံနှစ်ထပ်မော်ဒယ်များထက် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းပိုရှိသော HY-902 ကဲ့သို့သော မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်နိုင်သော မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ပါ။ ခိုင်ခံ့သော သံချေးတက်သည့် အရည်များကို ရှောင်ရှားရန် သီးခြား pad head cleaner ကို အသုံးပြုပါ။ ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သည့် အပိုင်းများသို့ ချိန်ညှိပါ။ Pad ခေါင်းများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းပါ၊ သန့်ရှင်းပြီး အသုံးပြုပြီးနောက် စနစ်တကျ သိမ်းဆည်းပါ။ Pad ဦးခေါင်းအသုံးပြုမှုမှတ်တမ်းများကို ဖန်တီးပြီး အိုမင်းနေသောဦးခေါင်းများကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။

နိဂုံး

အထက်ဖော်ပြပါများသည် အဖြစ်အများဆုံး pad head ချို့ယွင်းချက် 6 ခုနှင့် ဖြေရှင်းချက်များဖြစ်သည်။ ပြသနာတွေ ကြုံလာတဲ့အခါ မထိတ်လန့်ပါနဲ့။ ပြဿနာများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခုဖြေရှင်းရန် အထက်ဖော်ပြပါနည်းလမ်းများကို လိုက်နာပြီး ပြဿနာအများစုကို ဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးတည်ငြိမ်သော ဆီလီကွန်ကုန်ကြမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အပြစ်အနာအဆာများကို ကာကွယ်ရန် အခြေခံကျသည်။ Hongye Silicone full series pad printing silicone ထုတ်ကုန်များသည် COA အစီရင်ခံစာများနှင့်အတူ ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ တင်းကျပ်သော စစ်ဆေးမှုကို ခံယူရပြီး တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ တိုင်ပင်ပြီး ဝယ်ယူဖို့ ကြိုဆိုပါတယ်။