Pad Printing Head အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များအား ဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ ပူဖောင်းများ မှုန်ဝါးနေသော ပုံစံများ ကွဲအက်ခြင်း Hongye Silicone လမ်းညွှန်

Pad ပုံနှိပ်ခေါင်းသည် Pad ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် ပုံနှိပ်ခြင်းရလဒ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ လုပ်ငန်းများစွာသည် ဦးခေါင်းပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုရာတွင် ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးဖြစ်သည့် ပူဖောင်းပေါက်ပေါက်များ၊ မှုန်ဝါးသောပုံစံများ၊ ခေါင်းကွဲအက်ခြင်း၊ အသက်တိုခြင်း၊ မှင်ထုတ်ယူခြင်း စသည်တို့ကို ထပ်ခါတလဲလဲ ချိန်ညှိခြင်းသည် မဖြေရှင်းနိုင်သေးပါ၊ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone သည် နှစ် 20 နီးပါး pad printing silicone R&D နှင့် application အတွေ့အကြုံဖြင့် ဘုံ pad printing head ချို့ယွင်းချက်များအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို စနစ်တကျ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကာ လုပ်ငန်းများကို ပြဿနာများကို အမြန်ရှာဖွေနိုင်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

ပူဖောင်းများနှင့် Pinholes ချို့ယွင်းချက်

ပူဖောင်းများနှင့် ပင်ပေါက်များသည် ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း ခေါင်းအတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပူဖောင်းများအဖြစ် ပြသသည့် အဖြစ်အများဆုံး pad ချွတ်ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။ အဓိက အကြောင်းအရင်း လေးချက် ရှိသည်- ပထမ၊ မွှေနေစဉ် လေ၀င်ပေါက်၊ မွှေနှုန်း မြန်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ရော်ဘာမျက်နှာပြင်မှ ထွက်လာသော မွှေတံသည် လေဝင်ပေါက် ဖြစ်စေသည်။ ဒုတိယ၊ မသင့်လျော်သော လောင်းခြင်းနည်းလမ်းသည် မြင့်မားသောအမြင့်မှ လောင်းထည့်ခြင်းသည် ထိခိုက်မှုပူဖောင်းများ ဖြစ်စေသည်။ တတိယအချက်၊ ဖယ်ထုတ်ခြင်းမလုံလောက်ခြင်း၊ လေဟာနယ်အချိန်မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် သဘာဝအလျောက် ဖယ်ရှားချိန်မလုံလောက်သော ဖုန်စုပ်စက်များမရှိခြင်း။ စတုတ္ထ၊ ဖုန်ထူသောမှို သို့မဟုတ် စုဆောင်းထားသော မှိုမျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေသော ပူဖောင်းများ။

ဖြေရှင်းချက်- အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် မွှေပါ၊ မွှေတံကို ရော်ဘာမျက်နှာပြင်အောက်တွင် နစ်မြုပ်နေစေကာ လေဝင်ပေါက်ကို ရှောင်ရှားပါ။ လောင်းသည့်အခါ မှို၏တစ်ဖက်မှ ဖြည်းညှင်းစွာလောင်းပါ၊ ရော်ဘာကို ဖြည့်ရန် သဘာဝအတိုင်း စီးဆင်းပါစေ၊ အမြင့်မှ တိုက်ရိုက်မလောင်းပါနှင့်။ ဖုန်စုပ်ကိရိယာများ ရရှိနိုင်ပါက၊ ပူဖောင်းများ ထပ်မတက်လာမချင်း အနုတ် 0.09MPa တွင် degas ကို ၂ မိနစ်မှ ၃ မိနစ်ကြာအောင် ထားကာ ဖိအားကို လွှတ်ထုတ်ပြီး လိုအပ်ပါက ပြန်လည်ဖုန်စုပ်ပေးသည်။ ဖုန်စုပ်စက်မပါဘဲ သဘာဝအတိုင်း ပူဖောင်းတက်လာရန် ၅ မိနစ်မှ ၁၀ မိနစ်ခန့် ထိုင်ပါ သို့မဟုတ် ပူဖောင်းကွဲထွက်မှုကို ကူညီပေးရန်အတွက် အပူချိန်နိမ့်သော အပူသေနတ်ဖြင့် ရော်ဘာမျက်နှာပြင်ကို ညင်သာစွာ ပွတ်သပ်ပေးပါ။ အသုံးမပြုမီ မှိုကို သေချာဆေးကြောသန့်စင်ပြီး ပါးပါးလေးနှင့် တစ်ပြေးညီ ထွက်လာသည့် အအေးဂျင့်ကို စုပုံမနေဘဲ လိမ်းပါ။

မှုန်ဝါးသောပုံစံများနှင့် အနားသတ်သွေးထွက်ခြင်း။

မှုန်ဝါးသောပုံစံများနှင့် အနားသတ်သွေးထွက်ခြင်းသည် မရှင်းလင်းသော ပုံနှိပ်ပုံစံများ၊ အမွေးအမှင်စွန်းများ သို့မဟုတ် သွေးထွက်ခြင်း၊ အသေးစိတ်ကျခြင်းကဲ့သို့ ပြသသည်။ အဓိက အကြောင်းရင်းများ- ပထမ၊ pad hardness မြင့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်း၊ မာကျောလွန်းခြင်းသည် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့်၊ မာကျောမှုနည်းလွန်းခြင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်အလွန်အကျွံ ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဒုတိယ၊ မှင်လွှဲပြောင်းခြင်းကို ထိခိုက်စေသော pad မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်။ တတိယ၊ မလျော်ကန်သော မှင်အဆီအနှစ်၊ ပါးလွန်းသော သို့မဟုတ် အထူနှစ်ခုလုံးသည် ပုံနှိပ်ခြင်းရလဒ်များကို ထိခိုက်စေပါသည်။ စတုတ္ထ၊ မျက်နှာပြင်အိုမင်းမှု၊ ယုတ်ညံ့သော မှင်ထုတ်ယူမှုနှင့် လွှဲပြောင်းစွမ်းဆောင်ရည်တို့နှင့်အတူ pad သည် အလွန်ကြာကြာအသုံးပြုသည်။ ပဉ္စမအချက်၊ မမှန်သောပုံနှိပ်ဖိအားနှင့် မြန်နှုန်းကန့်သတ်ချက်များ။

ဖြေရှင်းချက်များ- ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သော မာကျောသောအကွက်ကို ရွေးချယ်ပါ၊ ပြားချပ်ချပ်နှင့် အနည်းငယ်ကွေးသော ထုတ်ကုန်များသည် Hongye HY-902 သို့မဟုတ် HY-912 ကဲ့သို့ အလတ်စား မြင့်မားသော မာကျောမှုကို ရွေးချယ်ပါ၊ ကြီးမားသောကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များသည် အလွန်ပျော့ပျောင်းသော Hongye HY-916 ကိုရွေးချယ်ပါ။ အဆီနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးမပြုမီ pad မျက်နှာပြင်ကို အရက်သေစာဖြင့် သန့်စင်ပါ။ မှင် viscosity ကို ချိန်ညှိပါ၊ အကောင်းဆုံး လွှဲပြောင်း viscosity ရရှိစေရန် မင်အမျိုးအစားနှင့် ပုံနှိပ်စက် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော ပါးလွှာသော ပမာဏကို ထည့်ပါ။ မျက်နှာပြင်အိုမင်းလာသောအခါတွင် pad အစားထိုး၊ မသုံးပါနှင့်။ ပုံနှိပ်ခြင်းဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ၊ အလယ်အလတ်တူညီသော ဖိအား၊ တည်ငြိမ်သောအမြန်နှုန်း၊ စမ်းသပ်ပုံနှိပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် အကောင်းဆုံး ကန့်သတ်ဘောင်ပေါင်းစပ်မှုကို ရှာဖွေပါ။

Pad ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုခြင်း။

Pad ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုတောင်းသော မျက်နှာပြင်အက်ကွဲခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ အပိုင်းအစများ ပြုတ်ကျခြင်း၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် သိသိသာသာ နိမ့်ကျနေပါသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းများ- ပထမ၊ အစိတ်အပိုင်း B အချိုးအလွန်အကျွံ၊ pad သည် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်၊ ကွဲရန်လွယ်ကူသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ အပူချိန်မြင့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်ကြာကြာ ကုသခြင်း ၊ pad aging နှင့် embrittlement ။ တတိယအချက်၊ ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ပူဖောင်းများစွာ၊ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များသည် စိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ကွဲအက်လွယ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ စတုတ္ထ၊ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မသင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေး၊ ခိုင်ခံ့သော ဖျက်ဆေး မျက်နှာပြင်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ သုတ်ခြင်း။ ပဉ္စမအချက်၊ ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်တွင် ချွန်ထက်သောအစွန်းများ သို့မဟုတ် burrs ခြစ်ထားသော pad မျက်နှာပြင်ရှိသည်။

ဖြေရှင်းချက်များ- A နှင့် B အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသော 100:2 အချိုးဖြင့် တင်းကြပ်စွာ ချိန်ဆပါ၊ အစိတ်အပိုင်း B အချိုးကို မထင်သလို တိုးမနေပါနှင့်၊ အလွန်အကျွံ B သည် ပြားပြားကို ကြွပ်ဆတ်စေပြီး သက်တမ်းတိုစေသည်။ အပူချိန် 100 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်ထက် မပိုစေရ၊ ကုသချိန် အလယ်အလတ်၊ ကုသချိန်ထက် မကျော်လွန်ပါစေနှင့်။ အတွင်းပိုင်း ပူဖောင်းချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်နှင့် Pad တစ်ခုလုံး၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေရန် ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း အပြည့်အဝ degas။ ဆပ်ပြာကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သောအခါတွင် သန့်ရှင်းသော ယက်မဟုတ်သော အဝတ် သို့မဟုတ် တိပ်ဖြင့် ကျန်နေသော မှင်များကို ညင်သာစွာ ဖယ်ရှားပါ၊ acetone၊ toluene ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော အရည်များဖြင့် ထပ်ခါတလဲလဲ မသုတ်ပါနှင့်။ ထုတ်ကုန်တွင် ချွန်ထက်သောအစွန်းများ သို့မဟုတ် burrs များရှိပါက ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း ခြစ်ရာမခြစ်မိစေရန် ဦးစွာပွတ်တိုက်ပါ။ Hongye HY-902 ကဲ့သို့ မြင့်မားသော ၀တ်ဆင်သည့် မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ပါ

မှင်ထုတ်ယူမှု ညံ့ဖျင်းပြီး လွှဲပြောင်းမှု မပြည့်စုံခြင်း။

မှင်ထုတ်ယူမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် မပြည့်စုံသော လွှဲပြောင်းခြင်းများသည် ပန်းကန်ပြားမှမှင်များကို ထုတ်ယူသည့်အခါ သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသောပုံစံဖြင့် ပက်ခ်ပေါ်ရှိ မင်များကို ထုတ်ကုန်သို့ လွှဲပြောင်းသည့်အခါ မပြည့်စုံသောပုံစံအဖြစ် ပြသသည်။ အဓိက အကြောင်းရင်းများ- ပထမ၊ မှင်များ ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေသော pad မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကြွင်းအကျန်များကို ထုတ်လွှတ်ပါ။ ဒုတိယအချက်၊ ပတ်ဒ်အသစ်သည် အပြည့်အဝအေးစက်ခြင်းမရှိပါ၊ မျက်နှာပြင်စွမ်းဆောင်ရည် မတည်ငြိမ်ပါ။ တတိယ၊ မလျော်ကန်သော ပန်းကန်ပြားရိုက်ခြင်းအတိမ်အနက်၊ နက်လွန်းသော သို့မဟုတ် အလွန်တိမ်သော နှစ်ခုလုံးသည် မှင်တက်လာခြင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ စတုတ္ထ၊ မသင့်လျော်သော မှင်အခြောက်ခံနှုန်း၊ လွှဲပြောင်းမှုကို ထိခိုက်စေသော မြန်ဆန်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နှေးကွေးလွန်းခြင်း။ ပဉ္စမအချက်၊ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် စိုထိုင်းဆ မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်း မှင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်ခြင်း။

ဖြေရှင်းနည်းများ- အညစ်အကြေးအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးမပြုမီ pad မျက်နှာပြင်အသစ်ကို အရက်သေစာဖြင့် သေချာစွာဆေးကြောပါ။ ပထမဆုံးအသုံးမပြုမီ၊ တရားဝင်မထုတ်လုပ်မီတွင် မျက်နှာပြင်အပြည့်အ၀အခြေအနေနှင့် တည်ငြိမ်သောအခြေအနေသို့ရောက်ရှိရန် အမှိုက်စက္ကူပေါ်တွင် စမ်းသပ်မှု 10 မှ 20 အထိ ပရင့်ထုတ်ပါ။ ပန်းကန်ပြားရိုက်ခြင်းအတိမ်အနက်ကိုစစ်ဆေးပါ၊ ပုံစံအနုစိတ်နှင့် မှင်အမျိုးအစားအပေါ်အခြေခံ၍ ထွင်းထုခြင်းဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် မျဉ်းဖြောင့်များကို ထွင်းထုသည့်ရေတိမ်ပိုင်း၊ ကြီးမားသောအစိုင်အခဲဧရိယာ ပိုနက်သည်။ မှင်အခြောက်ခံမှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ၊ ပြားမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကောင်းဆုံးလွှဲပြောင်းမှုအခြေအနေကိုရရှိရန် သင့်လျော်သောနှေးကွေးသောအခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် အမြန်ခြောက်သွေ့သောအေးဂျင့်ကိုထည့်ပါ။ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် 20 မှ 28 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်ထိန်းချုပ်ပါ၊ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ 40 မှ 60 ရာခိုင်နှုန်း၊ အလွန်အမင်းအပူချိန်စိုထိုင်းဆပတ်ဝန်းကျင်ကိုရှောင်ရှားပါ။

Hongye Silicone ချို့ယွင်းချက် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း နည်းပညာပံ့ပိုးမှု

Hongye Silicone သည် အနှစ် 20 ကျော်အရည်ဆီဆီလီကွန်အပေါ် အာရုံစိုက်ထားပြီး စီးရီးပြားရိုက်ခြင်းဆီလီကွန်ထုတ်ကုန်များနှင့် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာပံ့ပိုးမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကုမ္ပဏီတွင် ပျမ်းမျှစက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံ 10 နှစ်ကျော်ရှိသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာဝန်ဆောင်မှုအဖွဲ့တစ်ခုရှိပြီး ချို့ယွင်းချက်ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ကန့်သတ်အမှားရှာခြင်း၊ မှင်ကိုက်ညီသောအကြံပြုချက်များ စသည်တို့အပါအဝင် pad များပြုလုပ်ခြင်းမှ ပရင့်ထုတ်ခြင်းစသည့် အမှားရှာခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှု အပြည့်အဝပံ့ပိုးပေးပါသည်။ Hongye သည် အစုလိုက်ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ စမ်းသပ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းများအတွက် 1 ကီလိုဂရမ် စမ်းသပ်ကိရိယာအစုံအလင်ကို ပေးပါသည်။ pad ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် pad အရည်အသွေးနှင့် ပုံနှိပ်တိကျမှုအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များဖြင့် ဆက်လက်တိုးတက်နေသဖြင့် Hongye Silicone သည် အရည်အသွေးမြင့် pad printing silicone ထုတ်ကုန်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအားလုံးအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာဝန်ဆောင်မှုများပေးဆောင်ရန် R&D နှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။