Pad Printing Head ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် လမ်းညွှန် အရည်အသွေးမြင့် တာရှည်ခံ Pad Hongye Silicone ပြုလုပ်နည်း

Pad ပုံနှိပ်ခေါင်းသည် pad ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် ပုံနှိပ်ခြင်းရလဒ်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အားလုံးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ လုပ်ငန်းများစွာသည် မှုန်ဝါးသောပုံစံများ၊ ပေါက်ပေါက်ပူဖောင်းများ၊ ပြားပြားကွဲအက်ခြင်းနှင့် pad printing ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုတောင်းသော ပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ရပြီး အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ စံချိန်စံညွှန်းမမီသော ဦးခေါင်းပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တည်ရှိနေပါသည်။ Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone သည် နှစ် 20 နီးပါး pad printing silicone R&D နှင့် application အတွေ့အကြုံတို့ဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော pad printing head ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သော့ထိန်းအမှတ်များကို မိတ်ဆက်ပြီး လုပ်ငန်းများ၏ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး တာရှည်ခံသော pads များကို ကောင်းမွန်သောပုံနှိပ်ခြင်းရလဒ်များရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

ခေါင်းမဖော်မီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု

အရည်အသွေးမြင့် pad ပုံနှိပ်ခေါင်းများကိုပြုလုပ်ရာတွင် ဂရုတစိုက်ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်သည်။ ပထမဦးစွာ pad မှိုပြင်ဆင်မှု။ မှိုအရည်အသွေးသည် ဦးခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ မှိုကို ဖုန်မှုန့်၊ ဆီ၊ ကျန်ဆီလီကွန်နှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်၊ အရက် သို့မဟုတ် အထူးသန့်စင်ဆေးဖြင့် သုတ်ထားသော မှိုကို သေချာစွာ သန့်စင်ရပါမည်။ ထို့နောက် မှိုထုတ်လွှတ်မှု အညီအမျှ ပါးလွှာပြီး တစ်ပုံစံတည်း လိမ်းကာ အပြည့် အခြောက်ခံရန် ၅ မိနစ်မှ ၁၀ မိနစ် ထားပါ။ ထုတ်လွှတ်မှု အေးဂျင့် မလုံလောက်ပါက ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲစေပြီး၊ အလွန်အကျွံ ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်သည် ဦးခေါင်း၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ လောင်းပြီးနောက် မညီမညာသော ဆီလီကွန် စီးဆင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် မှိုကို အဆင့်တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားပါ။

ဒုတိယအချက်ကတော့ ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုပါ။ မှန်ကန်သော pad printing ဆီလီကွန်မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အခြေခံကျသည်။ ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပုံနှိပ်စက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သော မာကျောသော ဆီလီကွန်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ပြားချပ်ချပ်နှင့် အနည်းငယ်ကွေးသည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် Hongye HY-902 သို့မဟုတ် HY-912 ကဲ့သို့ အလတ်စား မြင့်မားသော မာကျောမှုကို ရွေးချယ်ပါ။ ကြီးမားသောကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များအတွက်၊ အလွန်ပျော့ပျောင်းသော Hongye HY-916 ကိုရွေးချယ်ပါ။ အသေးစား အသုတ်မျိုးစုံ ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ စီးပွားရေး Hongye HY-901 ကို ရွေးပါ။ အသုံးမပြုမီ အစိတ်အပိုင်း A အောက်ခံရာဘာကို နှံ့စပ်အောင် ၁ မိနစ်မှ ၂ မိနစ်ခန့် နှံ့အောင်မွှေပြီး အရောင်အသွေးနှင့် အဖြည့်ခံများ ဖြန့်ကျက်ကာ ပုံးနံရံများနှင့် အောက်ခြေများကို ခြစ်ထုတ်ပါ။ Component B curing agent ကိုလည်း အသုံးမပြုမီ ညင်သာစွာ လှုပ်ပေးပါ။ အီလက်ထရွန်နစ်စကေး၊ ရောစပ်ပုံး၊ မွှေတံ၊ ဖုန်စုပ်ကိရိယာများ ရနိုင်လျှင် ပြင်ဆင်ပါ။

အလေးချိန်နှင့် ရောစပ်ခြင်း၏ အဓိကအချက်များ

အလေးချိန်နှင့် ရောစပ်ခြင်းသည် ကုသခြင်းအရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပြီး ခေါင်းပြုလုပ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်များဖြစ်သည်။ Hongye pad ပုံနှိပ်ဆီလီကွန်စံရောစပ်အချိုးသည် 100:2 (A:B အလေးချိန်အားဖြင့်)၊ ±5% သည်းခံနိုင်မှုအတွင်း အီလက်ထရွန်းနစ်စကေးဖြင့် တိကျစွာချိန်တွယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အချိုးအစားကို ခံစားချက်ဖြင့် မခန့်မှန်းပါနှင့်။ အစိတ်အပိုင်း B သည် အလွန်အကျွံ မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သော အကွက်များကို သက်တမ်းတိုစေကာ လုံလောက်သော အစိတ်အပိုင်း B သည် ကုသခြင်းမပြည့်စုံခြင်း၊ စေးကပ်နေသော pads များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။ အစိတ်အပိုင်း A ကို ဦးစွာ ချိန်ပါ၊ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်း B ကို မှန်ကန်သော အချိုးအစားဖြင့် ထည့်ပါ။

ရောစပ်ရာတွင် စေ့စပ်သေချာပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည်၊ ၃ မိနစ်မှ ၅ မိနစ်ခန့် မွှေပေးကာ ညီညီညာညာ ရောစပ်သေချာစေရန် ကွန်တိန်နာနံရံနှင့် အောက်ခြေကို အဆက်မပြတ် ခြစ်ထုတ်ပါ။ ယူနီဖောင်းရောစပ်ခြင်း၏ နိမိတ်လက္ခဏာမှာ အစင်းအစင်းများ၊ အရောင်တုံးများ သို့မဟုတ် အရောင်မညီညာသော အရောင်များ လုံးဝမပါဝင်ပါ။ အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် မွှေပါ၊ မြန်လွန်းပါက အလွန်အကျွံပူဖောင်းများကို ထုတ်ပေးသည်၊ ရောစပ်မှုမှာ မညီမညာဖြစ်စေသည်။ လေ၀င်လေထွက်မရအောင် မွှေတံကို ရော်ဘာမျက်နှာပြင်တွင် မြုပ်အောင်ထားပါ။ အလုပ်လုပ်ချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် မိနစ် ၃၀ မှ ၄၀ အတွင်း ရောစပ်ပြီးနောက် ချက်ခြင်း လောင်းထည့်ပါက ရော်ဘာသည် ထူလာပြီး ပွလာကာ လောင်းခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို ထိခိုက်စေပါသည်။

လောင်းခြင်းနှင့် အညစ်အကြေး စွန့်ထုတ်ခြင်း နည်းပညာများ

ခေါင်းအတွင်းတွင် ပူဖောင်းများရှိနေခြင်းရှိမရှိကို လောင်းချခြင်းနှင့် ချေဖျက်ခြင်းတို့သည် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အပေါက်များနှင့် ပုံစံပျောက်စေသည့် အဖြစ်အများဆုံး ဦးခေါင်းချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လောင်းသောအခါ၊ မှို၏တစ်ဖက်မှ ရောစပ်ထားသော ဆီလီကွန်ကို ဖြည်းညှင်းစွာလောင်းပါ၊ မှိုဖြည့်ရန် သဘာဝအတိုင်း စီးဆင်းပါစေ၊ ထိခိုက်မှုပူဖောင်းများဖြစ်စေသော အမြင့်မှလောင်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ 80 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ဖြည့်ပါ၊ မပြည့်ပါနှင့်၊ ဖယ်ထုတ်ရန် နေရာလွတ် ချန်ထားပါ။

Degassing သည် အရည်အသွေးမြင့် ဦးခေါင်းများ ပြုလုပ်ရာတွင် အဓိကကျသော ခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ဖုန်စုပ်စက်များ ရရှိနိုင်ပါက၊ လောင်းထားသောမှိုကို ဖုန်စုပ်ခန်းထဲတွင် ထားကာ၊ ရာဘာမျက်နှာပြင်မှ ပူဖောင်းများ နောက်ထပ်မတက်လာမချင်း အနုတ် 0.09MPa တွင် ၂ မိနစ်မှ ၃ မိနစ်ခန့် ထားလိုက်ပါ။ ဖုန်စုပ်နေစဉ်အတွင်း ရော်ဘာသည် တိုးလာကာ ဖိအားများ ထွက်လာပြီး လျှံကျခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါက ပြန်လည်ဖုန်စုပ်သည်။ ဖုန်စုပ်စက်မပါဘဲ၊ ပူဖောင်းများ သဘာဝအတိုင်း ပေါက်ထွက်စေရန်အတွက် လောင်းထားသောမှိုကို 5 မိနစ်မှ 10 မိနစ်ခန့် ထားလိုက်ပါ၊ သို့မဟုတ် ပူဖောင်းကွဲထွက်စေရန် အပူချိန်နိမ့်သော အပူသေနတ်ဖြင့် ရော်ဘာမျက်နှာပြင်ကို ညင်သာစွာ ပွတ်သပ်ပေးပါ။ သုတ်လိမ်းပြီးပါက ပူဖောင်းများ မထွက်စေရန် မှိုကို ညင်သာစွာ ဖုံးအုပ်ပါ။

Curing Demolding နှင့် Post Treatment

အပူချိန် 25°C တွင် အခန်းအပူချိန် 25°C တွင် ယေဘူယျအားဖြင့် 2 နာရီမှ 4 နာရီအထိကြာသည်။ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းသည် ကုသချိန်ကို တိုးစေပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်ကို တိုစေပါသည်။ မြန်မြန်ကျက်စေရန်အတွက် မှိုကို 60°C မီးဖိုတွင် မိနစ် 30 မှ 60 အထိထားသော်လည်း အပူချိန်လွန်ကဲပါက ဦးခေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် အပူချိန် 100°C ထက်မကျော်လွန်ရပါ။ အနာကျက်ပြီးနောက် ခေါင်းကို ညင်သာစွာ ဖယ်ရှားပါ၊ စုတ်ပြဲခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် အတင်းဆွဲမထားပါ။ အသစ်ထုတ်ထားသော ခေါင်းများသည် အပြည့်အဝ တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည် မရှိပါ၊ အသုံးမပြုမီ 24 နာရီ အနားယူရန် လိုအပ်သည်၊ အစောပိုင်း အသုံးပြုမှုသည် ပုံနှိပ်ခြင်း ရလဒ်များနှင့် ဦးခေါင်း၏ သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ဦးခေါင်းတင်ခြင်း ကုသမှုတွင် မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် ဖြတ်တောက်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အသုံးမပြုမီတွင် ဖုန်မှုန့်နှင့် အဆီများကို ဖယ်ရှားရန် ဦးခေါင်းကို အယ်လ်ကိုဟောဖြင့် ညင်သာစွာ သုတ်ပေးပါ။ ပထမအသုံးမပြုမီ၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် တည်ငြိမ်သောအခြေအနေသို့ရောက်ရှိရန် အမှိုက်စက္ကူပေါ်တွင် စမ်းသပ်မှုများစွာပြုလုပ်ပါ။ ဦးခေါင်းတွင် သေးငယ်သော burrs သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်များ ရှိပါက၊ ကော်ဖတ်ကောင်းဖြင့် ညင်သာစွာ ဖြတ်တောက်ပါ၊ သို့သော် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အရောင်တင်ကို မကျော်လွန်ပါနှင့်။ ကူးဆက်ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် မတူညီသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ဦးခေါင်းများကို သီးခြား သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။ အသုံးမပြုသည့်အခါ မျက်နှာပြင်ကို ပလပ်စတစ်ဖလင်ဖြင့် ပတ်ပြီး အေးသောခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းပါ၊ နေရောင်ခြည်နှင့် ဖုန်မှုန့်များကို တိုက်ရိုက်ရှောင်ရှားပါ။

အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကာကွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများ

ဦးခေါင်းပြုလုပ်ရာတွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များမှာ ပူဖောင်းများ၊ မညီညာသော မာကျောမှု၊ မပြည့်စုံသော ကုသခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ကပ်ငြိခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ပူဖောင်းများသည် မွှေနေစဉ်အတွင်း လေ၀င်လေထွက်ကောင်းခြင်း၊ မသင့်လျော်သောလောင်းခြင်းနည်းလမ်း၊ ဖယ်ရှားပစ်ခြင်းမလုံလောက်ခြင်းနှင့် ဖုန်ထူသောမှိုများကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အဖြစ်အများဆုံး ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အလယ်အလတ် မွှေသည့်အရှိန်၊ တစ်ဖက်မှ ဖြည်းညှင်းစွာလောင်းခြင်း၊ လုံလောက်သော ဖုန်စုပ်စုပ်ထုတ်ခြင်းနှင့် မှိုများကို သန့်ရှင်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ မညီညာသော မာကျောမှုသည် ရောစပ်မှု မလုံလောက်ခြင်း၊ မမွှေမထားသော အစိတ်အပိုင်း A နှင့် အလေးချိန် မမှန်ကန်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ရသည်။ ကာကွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အသုံးမပြုမီ အစိတ်အပိုင်း A ကို စေ့စေ့စပ်စပ်မွှေခြင်း၊ ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း ကွန်တိန်နာနံရံများကို တိကျသောအလေးချိန်နှင့် ခြစ်ထုတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

ပိုးမွှားကင်းစင်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် စေးကပ်ခြင်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်း B အချိုးမလုံလောက်ခြင်း၊ မညီညာသော ရောစပ်ခြင်း၊ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့် ကုသချိန် မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ရသည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် တိကျသော 100:2 အလေးချိန်၊ စေ့စေ့စပ်စပ် ရောစပ်ခြင်း၊ အပူချိန်နှင့် အချိန်သေချာစေရန်၊ အသုံးမပြုမီ နှပ်ပြီးနောက် 24 နာရီကြာ အနားယူခြင်း ပါဝင်သည်။ ဦးခေါင်းပုံပျက်ခြင်းသည် အဆင့်မမီသော မှိုများ၊ ကုသနေစဉ်အတွင်း ဖိအား၊ အချိန်မတန်မီ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မသင့်လျော်သော သိုလှောင်မှုတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် မှိုအဆင့်နေရာချထားခြင်း၊ နှပ်ထားစဉ်အတွင်း ဖိအားမရှိခြင်း၊ လုံလောက်သော မှိုသတ်ခြင်းမပြုမီနှင့် ဖိသိပ်ခြင်းမရှိဘဲ သင့်လျော်သော သိုလှောင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ ဤအဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်အကြောင်းတရားများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများကို ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဦးခေါင်းလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အရည်အချင်းနှုန်းကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေသည်။

Hongye Silicone Head Making နည်းပညာပံ့ပိုးမှု

Hongye Silicone သည် အနှစ် 20 ကျော်ကြာ အရည်ဆီလီကွန်ကို အာရုံစိုက်ခဲ့ပြီး စီးရီးပြားရိုက်ခြင်းဆီလီကွန်ထုတ်ကုန်များနှင့် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကုမ္ပဏီတွင် ပျမ်းမျှစက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံ 10 နှစ်ကျော်ရှိသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာဝန်ဆောင်မှုအဖွဲ့တစ်ခုရှိပြီး မော်ဒယ်ရွေးချယ်ခြင်းလမ်းညွှန်မှုမှ ထုပ်ပိုးမှုပုံစံပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်လေ့ကျင့်ခြင်း၊ ဘုံချို့ယွင်းချက်ဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်အမှားပြင်ဆင်ခြင်း အပါအဝင် မော်ဒယ်ရွေးချယ်ခြင်းလမ်းညွှန်မှုမှ ထုပ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှု အပြည့်အဝပေးပါသည်။ Hongye သည် အစုလိုက်ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ စမ်းသပ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းများအတွက် 1 ကီလိုဂရမ် စမ်းသပ်ကိရိယာအစုံအလင်ကို ပေးပါသည်။ Pad ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ဦးခေါင်းအရည်အသွေးနှင့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များဖြင့် ဆက်လက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်နေသဖြင့် Hongye Silicone သည် အရည်အသွေးမြင့် pad printing silicone ထုတ်ကုန်များနှင့် လုပ်ငန်းအားလုံးအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် Hongye Silicone မှ R&D နှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။