တာရှည်ခံ Pad Printing Heads များပြုလုပ်နည်း- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

2026,08,24

pad printer ခေါင်းသည် pad printing တွင် စားသုံးနိုင်သော အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် ပုံနှိပ်ရှင်းလင်းမှု၊ မှင်လွှဲပြောင်းမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ကောင်းမွန်စွာပြုလုပ်ထားသော pad သည် အကြိမ်ပေါင်း သောင်းနှင့်ချီပြီး တည်ငြိမ်စွာ ပရင့်ထုတ်နိုင်သော်လည်း ညံ့ဖျင်းသော pad သည် ရာဂဏန်းမျှကြာပြီးနောက် ပျက်သွားနိုင်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် ပြီးပြည့်စုံသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးဂိတ်များ ပါဝင်ပါသည်။

အဆင့် 1: မှိုပြင်ဆင်ခြင်း။

မှိုများသည် အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း သို့မဟုတ် အစေးဖြင့် ချောမွေ့သော၊ ခြစ်ရာမရှိ၊ ချွေးပေါက်ကင်းသော မျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။ အဆီ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် ကျန်နေသော ဆီလီကွန်များကို ဖယ်ရှားရန် အရက် သို့မဟုတ် အထူးပြု သန့်စင်ဆေးဖြင့် သေချာစွာ ဆေးကြောပါ။ အလွန်အကျွံမထုတ်ဘဲ အညီအမျှ လိမ်းပေးပြီးနောက် ပါးလွှာသော ညီညီညာညာ ဖလင်ပုံစံဖြစ်အောင် ညင်သာစွာ သုတ်ပေးပါ။ မှိုကို အဆင့်တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားပါ။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဂိတ်- 100% သန့်ရှင်းသောမျက်နှာပြင်၊ ပါးလွှာသောယူနီဖောင်းထုတ်လွှတ်မှုအေးဂျင့်၊ အလျားလိုက်နေရာချထားခြင်း။

အဆင့် 2: ဆီလီကွန်အချိုးနှင့် ရောစပ်ခြင်း။

ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများနှင့် ပုံနှိပ်စက်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ မှန်ကန်သော မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ Hongye Silicone သည် 901 ချွေတာမှု၊ 902 ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ 912 ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက်၊ 916 အပို-ပျော့၊ နှင့် 928 ထပ်တိုး-ကုထုံးတို့ကို ပေးဆောင်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်စကေးကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်း A နှင့် ကုသခြင်း အေးဂျင့်ကို တိကျစွာ ချိန်ဆပါ။ ပထမဦးစွာ နှံ့အောင်မွှေပြီး အစင်းကြောင်းများ မညီမညာဖြစ်သည်အထိ ၂-၃ မိနစ်ခန့် သေချာမွှေပေးပါ။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဂိတ်- တိကျသောအချိုးအစား၊ တူညီသောရောစပ်မှု၊ တစ်သမတ်တည်းအရောင်။

အဆင့် 3: လောင်းခြင်းနှင့်အညစ်အကြေးချခြင်း။

မှိုကို ဖုံးအုပ်ရန် သဘာဝအတိုင်း စီးဆင်းခွင့်ပြုပြီး တစ်ဖက်မှ ဖြည်းညှင်းစွာ လောင်းပါ။ -0.1 MPa တွင် ဖုန်စုပ်စက် 3-5 မိနစ်; ဆီလီကွန်သည် ချဲ့ထွင်ပြီးနောက် ပူဖောင်းထုတ်ယူမှုအဖြစ် ကျဆင်းသွားသည်။ Degas 1-2 ကြိမ်။ ဖုန်စုပ်စက်မပါဘဲ 10-15 မိနစ်ခန့် အနားယူပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ပူဖောင်းများကို မှုတ်ထုတ်ရန်အတွက် အပူချိန်နိမ့်သေနတ်ကို အသုံးပြုပါ။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဂိတ်- ဖြည်းညှင်းစွာလောင်းခြင်း၊ စေ့စေ့စပ်စပ် ဖယ်ရှားခြင်း၊ အတွင်းပိုင်း ချွေးပေါက်များမရှိပါ။

အဆင့် 4- သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း။

25°C တွင် 2-4 နာရီကြာ ဆေးကြောပေးပါ။ ကုသနေစဉ်အတွင်း မှိုမရွေ့ပါနှင့်။ မျက်နှာပြင်သည် စေးကပ်မှုမရှိသောအခါ နှိမ့်ချလိုက်ပါ။ အစွန်းများမှ ညင်ညင်သာသာ အခွံခွာပါ၊ အတင်းဆွဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှု ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဂိတ်- လုံလောက်သော ကုသချိန်၊ စေးကပ်မှုမရှိသည့်အခါ နှိမ့်ချခြင်း၊ ညင်သာစွာ ဖယ်ရှားခြင်း။

အဆင့် 5- ကုသမှုအပြီးနှင့် ကြိုတင်အသုံးပြုမှု

ကတ်ကြေး သို့မဟုတ် ဓါးဖြင့် အောက်ခြေမှ flash ကို ဖြတ်ပါ။ အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ။ လေကို ခြောက်အောင် သို့မဟုတ် သန့်စင်အောင် သုတ်ပါ။ ယူနီဖောင်းမှင်ထုတ်ယူရန်အတွက် ဦးစွာအသုံးမပြုမီ အမှိုက်မှင်ဖြင့် Pad ကို ချုပ်ပါ။ စက်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်သည့်အခါ တင်းကျပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဂိတ်- ဖလက်ရှ်ကို သန့်ရှင်းပါ၊ အသုံးမပြုမီ ထုတ်ပေးသည့် အေးဂျင့်ကို ဖယ်ရှားပါ။

အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

ပူဖောင်းများ- ဖြည်းညှင်းစွာ လောင်းထည့်ပါ။ မကုသခြင်း- အချိုးအစားကို စစ်ဆေးပါ၊ ကုသသည့်ဆေးကို အစားထိုးပါ၊ တားဆီးသည့် အရာများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ မာကျောမှုမှားခြင်း- မှန်ကန်သော မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ပါ၊ ဆီလီကွန်ဆီ လျှော့ချပါ။ မညီညာသောမှင်- ပတ်ဒ်ကို သန့်ရှင်းပါ၊ မှိုကိုစစ်ဆေးပါ၊ မှင်အဆီအနှစ်ကို ချိန်ညှိပါ။ အမြန်ဝတ်ဆင်ခြင်း- ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော မော်ဒယ် (902) ကိုသုံးပါ၊ ဖိအားကိုလျှော့ချပါ။

Hongye Silicone တွင် နှစ် 20 ကျော် အရည်ဆီလီကွန်ကျွမ်းကျင်မှုရှိပြီး သင်၏ pad printing လိုအပ်ချက်အားလုံးအတွက် တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှု အပြည့်အဝပေးစွမ်းပါသည်။

လွန်ခဲ့သော

နောက်တစ်ခု

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ

Author:

Ms. zhou

E-mail:

alice@szrl.net

Phone/WhatsApp:

18926763719

လူကြိုက်များတဲ့ထုတ်ကုန်များ

ကုမ္ပဏီသတင်းများ