အဖြစ်များသော Pad ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ- လက်တွေ့ကျသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန်
2026,08,21
နေ့စဉ် pad ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ပုံနှိပ်စက်ချို့ယွင်းချက်များသည် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ မှုန်ဝါးသောပုံစံများ၊ မှင်ကွဲအက်ခြင်း၊ တစ္ဆေခြောက်ခြင်း၊ ပူဖောင်းများနှင့် မညီမညာသော မှင်လွှဲပြောင်းခြင်းတို့သည် မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး အော်ပရေတာများစွာသည် အကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်ရန် ရုန်းကန်နေရကာ အချိန်အတော်ကြာ အချိန်ကုန်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ကုမ္ပဏီများမှ ပြဿနာများကို အမြန်ဖော်ထုတ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်ထူထောင်ရန် ကူညီပေးရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသော ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ မှုန်ဝါးခြင်း သို့မဟုတ် မရှင်းလင်းသော ပုံစံများ
မှုန်ဝါးသောပုံစံများသည် အဖြစ်အများဆုံး ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။ အဓိက အကြောင်းရင်းများ ပါဝင်သည်- pad hardness မြင့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်း၊ pad မျက်နှာပြင်ပွန်းပဲ့သို့မဟုတ်အသက်ကြီး; မင် viscosity မလျော်ကန်ပါ။ plate etching အတိမ်အနက် မမှန်ကန်ပါ။ ဖိအားအလွန်အကျွံ။ ပထမဆုံး pad အခြေအနေကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ပြဿနာဖြေရှင်းပါ — ဝတ်ဆင်ပါက အစားထိုးပါ။ ထို့နောက် မှင် viscosity နှင့် press pressure ကို ချိန်ညှိပါ။ နောက်ဆုံးတွင် plate etching ကိုစစ်ဆေးပါ။ အတန်အသင့် ပြင်းထန်သော ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက် ဆီလီကွန် (Hongye 901 ကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မှုန်ဝါးမှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပါသည်။
မင်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပျောက်ဆုံးနေသော ပရင့်
အဓိကအကြောင်းရင်းများ- ဆီ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များဖြင့် ညစ်ညမ်းနေသော pad မျက်နှာပြင်၊ မှင်ခြောက်မြန်လွန်းခြင်း၊ pad အဆက်အသွယ်အချိန်တိုလွန်း; ပန်းကန်ပြားတွင် မှင်များ အခြောက်လှန်းထားသော နေရာများတွင် ပိတ်ဆို့နေပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်းများ- Pad ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပေးပါ။ မှင်အခြောက်ခံမှုအရှိန်ကို ချိန်ညှိပါ၊ နှေးကွေးသော အခြောက်ခံအေးဂျင့်ထည့်ပါ။ pad dwell time ကိုတိုးချဲ့ပါ။ မပြေးခင် ပန်းကန်ပြားကို သန့်ရှင်းပေးပါ။
Ghosting နှင့် မှတ်ပုံတင်မှားခြင်း။
အဓိက အကြောင်းရင်းများ- pad ခံနိုင်ရည် မလုံလောက်ခြင်း၊ ဖိနေရာချထားမှု လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှု မတည်ငြိမ်ခြင်း၊ pad ကို လုံလုံခြုံခြုံ မတပ်ထား၊ ရောင်စုံ အပြေးအလွှားတွင် workpiece positioning သွေဖည်ခြင်း။ ဖြေရှင်းချက်များ- ခံနိုင်ရည်အားကောင်းမွန်သော pad ဖြင့် အစားထိုးပါ။ တည်နေရာပြကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကို စစ်ဆေးပြီး တင်းကျပ်ခြင်း၊ pad လုံခြုံကြောင်းသေချာစေရန်; ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် တိကျသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
ပူဖောင်းများနှင့် အပေါက်များ
အဓိက အကြောင်းရင်းများ- လောင်းစဉ်အတွင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ မလုံလောက်ခြင်း၊ မှိုဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ၊ မှင်ပူဖောင်းများ; pad မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ micro pores များ။ ဖြေရှင်းနည်းများ- ရောစပ်ပြီးနောက် အမြဲတမ်း လေဟာနယ် degas; အသုံးမပြုမီ မှိုများကို သန့်စင်ပါ။ မှင်မွှေပြီး ပူဖောင်းများထွက်လာစေရန် အနားယူပါ။ လိုအပ်ပါက မျက်နှာပြင်ကို သဲစက္ကူဖြင့် ညင်သာစွာ ပွတ်ပေးပါ။
Ink Adhesion ညံ့ခြင်း။
အဓိက အကြောင်းရင်းများ- ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းခြင်း၊ မှင်အမျိုးအစားသည် ပစ္စည်းနှင့်မကိုက်ညီပါ။ curing agent ပျောက်နေသည် သို့မဟုတ် အချိုးအစားမှားခြင်း၊ အခြောက်ခံချိန် မလုံလောက်ခြင်း။ ဖြေရှင်းချက်- ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ကို အရက်သေစာဖြင့် သန့်ရှင်းပါ။ ပစ္စည်းအတွက်မှန်ကန်သောမှင်ကိုရွေးချယ်ပါ။ မှန်ကန်သောအချိုးဖြင့် ကုသခြင်းအေးဂျင့်ထည့်ပါ။ လုံလောက်သော အခြောက်ခံချိန် သေချာစေရန်၊ လိုအပ်ပါက မီးဖိုကို အသုံးပြုပါ။
ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းက ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းထက် ပိုကောင်းပါတယ်။
Hongye Silicone က အကြံပြုထားသည်- ဝတ်ဆင်သောအခါတွင် အဖုံးများကို ပုံမှန်အစားထိုးပါ။ အကွက်များ၊ ပန်းကန်များနှင့် ပစ္စည်းများ သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။ လိုအပ်သလို မှင်ရောစပ်ပါ။ အခါအားလျော်စွာ ဖိအားနှင့် နေရာချထားမှုကို ချိန်ညှိခြင်း၊ အရင်းအမြစ်ရှိ အပြစ်အနာအဆာများကို လျှော့ချရန် တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးပြည့်မီသော ပုံနှိပ်ခြင်းဆီလီကွန်ကို ရွေးချယ်ပါ။
Hongye Silicone သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာပံ့ပိုးမှုဖြင့် စျေးသက်သာသော 901၊ ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက် 912၊ extra-soft 916 နှင့် add-cure 928 အပါအဝင် pad printing silicones အစုံအလင်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
