Addition Curing Silicone သည် EPS အလှဆင်ပစ္စည်းများကို ပြောင်းလဲပုံ- Hong Ye Silicone မှ ပြည့်စုံသော နည်းပညာပိုင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်

1. နိဒါန်း- EPS အလှဆင်အစိတ်အပိုင်းများ ထွန်းကားလာခြင်း

Expanded Polystyrene (EPS) သည် ခေတ်မီဗိသုကာအလှဆင်ခြင်းတွင် အလျင်မြန်ဆုံး ကြီးထွားလာသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ပေါ့ပါးပြီး အပူဒဏ်ခံကာ လွယ်ကူစွာပုံဖော်နိုင်သော EPS ကို စဖူးစည်းများ၊ ပြတင်းပေါက်များ ပတ်ပတ်လည်၊ တံခါးပေါက်များ၊ ရောမကော်လံများ၊ နံရံရုပ်ကြွများ၊ သော့ကျောက်များနှင့် မျက်နှာစာ အဆင်တန်ဆာများစွာကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ EPS အလှဆင်စျေးကွက်သည် CAGR တွင် 6% ကျော် 2030 ခုနှစ်အထိ ကြီးထွားလာရန် ခန့်မှန်းထားပြီး၊ မြို့ပြအသွင်ဆောင်မှု၊ စွမ်းအင်သက်သာသော အဆောက်အအုံစာအိတ်များ လိုအပ်ချက်နှင့် ဖန်သားပြင်တည်ဆောက်ရေးနည်းလမ်းများဆီသို့ ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်သည်။

ရိုးရာကျောက် သို့မဟုတ် ကွန်ကရစ် အဆင်တန်ဆာများနှင့် မတူဘဲ EPS အစိတ်အပိုင်းများကို ဘိလပ်မြေ သို့မဟုတ် ပေါ်လီမာ-မွမ်းမံထားသော ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် အမြှုပ်ထွက်အောင် ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်—အမြှုပ်လွှာနှင့် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပုံသဏ္ဍာန်အတွက် အသုံးပြုသည့် မှို၏ အရည်အသွေးအပေါ် လုံးလုံးလျားလျား မှီခိုနေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဒါဇင်အနည်းငယ်ကြာပြီးနောက် ကာစ်အနည်းငယ်ကို အပိုင်းပိုင်း၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖောက်သည်တိုင်ကြားချက်များသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ဆိုပြီးနောက် မျက်ရည်ကျခြင်း၊ အသေးစိတ်ကို ကွဲလွဲသွားစေသော ပုံစံခွက်တစ်ခု။

ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် condensation-cure (tin-catalyzed) ဆီလီကွန်သည် ဤကဏ္ဍရှိ စံမှိုပစ္စည်းဖြစ်သည်။ သို့သော် ဗိသုကာပရိုဖိုင်များသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ သံဖြူဆေးပေးသည့်စနစ်များ—ပိုမိုကျုံ့သွားခြင်း၊ မှိုသက်တမ်းတိုခြင်း၊ အနံ့အသက်နှင့် စိုထိုင်းဆအပေါ် မူတည်ပြီး ကုသခြင်း၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် ကုန်ကျစရိတ်များလာသည်။ Addition-curing (platinum-catalyzed) ဆီလီကွန်သည် ယခုအခါ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် EPS အလှဆင်မှိုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံအဖြစ် ပေါ်ထွက်နေပါပြီ။

2. EPS အလှဆင်မှိုပြုလုပ်ခြင်းတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများ

EPS အလှဆင်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုသည် မှိုပစ္စည်းများအတွက် ထူးခြားသော တောင်းဆိုချက်တစ်ခုကို တင်ပြသည်-

2.1 ကိုယ်ရေးအကျဉ်း ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အသေးစိတ် သစ္စာရှိမှု ဗိသုကာ အဆင်တန်ဆာများသည် မကြာခဏ ဂန္ထဝင်ပုံစံများ — acanthus အရွက်များ၊ သွားဖုံးများ၊ ကြက်ဥနှင့် ဒုံးပုံစံများ၊ ပလုတ်ကျင်းများနှင့် ပန်းပုရုပ်ကြွများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ဤဒီဇိုင်းများတွင် အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုများ၊ ပြတ်သားသောအတွင်းထောင့်များနှင့် တိကျမှုဖြင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရမည့် မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံများ ပါဝင်သည်။ မှိုပစ္စည်းသည် လေကို ဖမ်းမမိဘဲ အပေါက်တိုင်းသို့ စီးဆင်းသွားရမည်။

2.2 Dimensional Consistency Across Consistency Batches EPS အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် တပ်ဆင်ထားပါသည် — cornice သည် အဆောက်အဦးမျက်နှာစာတစ်ခုလုံးကို ချဲ့နိုင်သည်။ မှိုများ ကျုံ့သွားခြင်း သို့မဟုတ် အသုတ်များကြားတွင် ကွဲသွားပါက၊ အပိုင်းများကြားရှိ အဆစ်များကို မြင်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး အမြတ်အစွန်းများကို ပျက်ပြားစေမည့် site patching ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျုံ့ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

2.3 Cementitious Coatings များကို ဓာတုဗေဒ ခုခံမှု EPS အလှဆင် အစိတ်အပိုင်း အများစုသည် မှိုအတွင်း တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် ထုထည်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ချက်ချင်းဆိုသလို ခိုင်ခံ့သော သရုပ်ဖော်မှု သို့မဟုတ် ပေါ်လီမာ-မွမ်းမံထားသော မော်တာ၏ အောက်ခံအင်္ကျီကို ရရှိသည်။ ဘိလပ်မြေသည် အလွန်အယ်ကာလိုင်း (pH 12-13) ရှိပြီး သုတ်နေစဉ်အတွင်း အပူဓာတ်ကို ထုတ်ပေးသည်။ မှိုသည် အယ်ကာလိုင်းပြိုကွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရာနှင့်ချီသော သံသရာတစ်လျှောက်တွင် ထုတ်လွှတ်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်သည်။

2.4 ဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ် ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း အလှဆင်ပရိုဖိုင်များတွင် မကြာခဏ ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ပြောင်းပြန်မျဉ်းကွေးများ ပါဝင်သည်။ အထူးသဖြင့် ချွန်ထက်သော အစွန်းများနှင့် ပါးလွှာသော အပိုင်းများတွင် သိသာထင်ရှားသော တွန်းအားနှင့် မျက်ရည်စွမ်းအားများဆီသို့ ဆီလီကွန်ကို ဖြိုခွဲသည်။ မျက်ရည်ခံနိုင်ရည် မလုံလောက်သော ပစ္စည်းသည် ဤဖိစီးမှု ပြင်းအားတွင် ကွဲသွားကာ မှို၏ ဖြစ်ထွန်းသည့် သက်တမ်းကို အချိန်မတိုင်မီ ကုန်ဆုံးစေမည်ဖြစ်သည်။

2.5 ယူနစ်တစ်ခုအတွက် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်သွယ်မှု EPS လုပ်ငန်းများသည် တစ်လလျှင် မှိုတစ်ခုလျှင် 50-200 Casts လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် — တစ်ကီလိုဂရမ်စျေးနှုန်းမဟုတ်ဘဲ — အမြတ်အစွန်းကိုဆုံးဖြတ်သည်။ ပိုစျေးကြီးသော ဆီလီကွန်သည် ၃-၄ ဆ ပိုကြာပြီး အပိုင်းအစ နည်းပါးသော ဆီလီကွန်သည် အမြဲတမ်းနီးပါး ပိုသက်သာသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

3. Addition-Curing Silicone သည် ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းနည်း

ဗီနိုင်းဖြတ်ထားသော ပိုလီမာများနှင့် ဆီလီကွန်-ဟိုက်ဒရိတ် လင့်ခ်များကြားတွင် ပလက်တီနမ်ဓာတ်ပါ၀င်သည့် ဟိုက်ဒရိုဆီလီလိတ်တုံ့ပြန်မှုမှတစ်ဆင့် ထပ်လောင်း-ကုသခြင်းဆီလီကွန်အချိတ်အဆက်များ။ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ကုသခြင်းနှင့် မတူဘဲ၊ မတည်ငြိမ်သော ရလဒ်များကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းမရှိပါ။ ဤအခြေခံဓာတုခြားနားချက်သည် EPS မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းနိုင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်ငါးခုကို ထုတ်ပေးသည်-

3.1 Dimensional Accuracy အတွက် အနီးဆုံး ကျုံ့သွားခြင်း ကုသနေစဉ်အတွင်း အရက် သို့မဟုတ် acetic acid မထွက်သောကြောင့်၊ ထပ်တိုး-ကုသခြင်းဆီလီကွန်သည် 0.1% ထက်နည်းသည် — ပုံမှန် condensation-cure စနစ်များအတွက် 0.3%–0.5% နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ 2 မီတာရှိသော cornice မှိုအတွက်၊ ၎င်းသည် သံဖြူဆေးဖြင့် 2 မီလီမီတာနှင့် 6-10 မီလီမီတာအောက် အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုကို ဆိုလိုသည်။ ရလဒ်- ပြီးပြည့်စုံစွာ ညှိထားသော အဆစ်များ၊ ဆိုဒ်တွင်း ချိန်ညှိမှု အနည်းဆုံးနှင့် တစ်သမတ်တည်း အတွဲလိုက်-အသုတ် အရည်အသွေး။

3.2 Extended Mold Life အတွက် မြင့်မားသော မျက်ရည်ထွက်အားကောင်းမှု Hong Ye ၏ HY-E စီးရီး အပိုဆေးဆီလီကွန်များသည် မျက်ရည်အား 18-28 kN/m (မာကျောမှုပေါ် မူတည်၍) နှင့် ဆန့်နိုင်အား 4.5-7.5 MPa၊ 400% ထက်ပို၍ ကွဲထွက်ချိန်တွင် ရှည်ထွက်သည်။ လက်တွေ့ကျသောအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ချွန်ထက်သောအောက်ညှပ်များကို စုတ်ပြဲခြင်းမရှိဘဲ ဖြိုခွင်းနေစဉ် မှိုများ ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ဆန့်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ EPS ထုတ်လုပ်သူများထံမှ ကွင်းဆင်းအချက်အလက်များသည် ထပ်တိုး-ကုသမှိုတစ်ခုလျှင် ကာစ်စက်ဝန်း 800-1,200 ကိုပြသသည် — ညီမျှသော ငွေ့ရည်ဖွဲ့-ကုသရေးကိရိယာများ၏ သက်တမ်းသည် အကြမ်းဖျင်း 2-3 ဆဖြစ်သည်။

3.3 Excellent Flow and Detail Reproduction 12,000 မှ 30,000 cps (model-မှီခို) မှ viscosities ဖြင့် ထပ်တိုး-cure silicone self-levels နှင့် အကောင်းမွန်ဆုံး မျက်နှာပြင်အသေးစိတ်များ — 0.1 mm textures အထိ စိမ့်ဝင်သည်။ HY-E စီးရီးဖော်မြူလာများ၏ တောက်ပသောသဘာ၀သည် လောင်းစဉ်အတွင်း ပူဖောင်းများထည့်သွင်းခြင်းအား အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို ခွင့်ပြုပြီး အော်ပရေတာများအား မကုသမီတွင် ပျက်ပြယ်မှုများကို ဖြေရှင်းနိုင်စေပါသည်။ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော သက်သာမှုများအတွက်၊ ဖုန်စုပ်စုပ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အဆီပိုနိမ့်သောအဆင့်များသည် ပြတိုက်အရည်အသွေး အသေးစိတ်ကို ဖမ်းယူရရှိစေသည်။

3.4 အယ်ကာလီနှင့် အပူချိန်ခုခံမှု ထပ်လောင်း-ကုသဆီလီကွန်သည် မူလက အယ်လ်ကာလီပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး -60°C မှ +200°C အထိ တည်ငြိမ်သည်။ စိုစွတ်သောဘိလပ်မြေနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ပြိုပျက်မသွားဘဲ၊ ခိုင်ခံ့သောအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ဆက်စပ်မှုမရှိသည့်အပြင်၊ ထွက်လာသော မော်တာများ၏ အပူချိန်ကို သန့်စင်ပေးသည့် စက်ဝန်းအားဖြင့် ၎င်း၏ elastic ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤဓာတုမတည်ငြိမ်မှုသည် တသမတ်တည်းထွက်ရှိမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မှိုသက်တမ်းကြာရှည်ခြင်းသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်သည်။

3.5 ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော၊ စိုထိုင်းဆ-အမှီအခိုကင်းသော Curing Condensation-cure ဆီလီကွန်သည် ခြောက်သွေ့သောရာသီဥတုတွင် နှေးကွေးပြီး အရေပြားအပေါ်ယံတွင် ထူထပ်သောအပိုင်းများတွင် မကုသရသေးသောပစ္စည်းများကို ပိတ်မိစေသည်။ Addition-cure ဆီလီကွန်သည် စိုထိုင်းဆကင်းသော၊ ခန့်မှန်းနိုင်သောနှုန်းဖြင့် အစုအဝေးတစ်ခုလုံးကို တစ်ပုံစံတည်း ကုသပေးသည်။ ၎င်းသည် တစ်သမတ်တည်း လည်ပတ်ချိန်များ၊ ထူထဲသောအပိုင်းမှိုများ (50 mm+ အထိ) အူတိုင်ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် မည်သည့်ရာသီဥတုတွင်မဆို ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။

4. Hong Ye Silicone သည် EPS အက်ပ်များအတွက် အကြံပြုထားသော မော်ဒယ်များ

Hong Ye သည် မတူညီသော EPS အလှဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ အပလီကေးရှင်းများအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော ထပ်လောင်း-ကုသဆီလီကွန်အဆင့်အကွာအဝေးကို ပေးဆောင်သည်-

表格

အသုံးများသော နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ-

• အသွင်အပြင်- Translucent
• ကျုံ့ခြင်းကို ကုသခြင်း- ≤0.1%
• ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်- -60°C မှ +200°C
• ရောနှောအချိုးအစား- 1:1 သို့မဟုတ် 10:1 (အပိုင်း A : အပိုင်း B၊ အလေးချိန်အားဖြင့်)
• Pot Life @ 25°C: 45-60 မိနစ်
• Demold Time @ 25°C: 4-6 နာရီ (60°C တွင် 2 နာရီ)
• အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ- ISO 9001, FDA, REACH, RoHS, UL, CE

အချိုးအစား လမ်းညွှန်ချက်-

• 1:1 အချိုး - ပိုရှည်သောအိုးသက်တမ်း (45-60 မိနစ်)၊ ဂရုတစိုက်လောင်းခြင်းနှင့် degassing အတွက်အချိန်လိုအပ်သောကြီးမားသော cornice မှိုများနှင့်ရှုပ်ထွေးသောစည်းဝေးပွဲများအတွက်စံပြ။
• 10:1 အချိုး - သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော ကုသနည်း၊ လျင်မြန်သော ပုံတူဖော်နည်းနှင့် အမြန်ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်ခြင်း။

5. EPS အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဆင့်ဆင့်သော မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအသွားအလာ

အဆင့် 1- မာစတာပုံစံ ပြင်ဆင်ခြင်း အရည်အသွေးမြင့် မာစတာပုံစံ (CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အမြှုပ်များ၊ 3D ပုံနှိပ်စက်ပုံစံ သို့မဟုတ် လက်ဖြင့်ထုလုပ်ထားသော မူရင်း) ကို ရွေးချယ်ပါ။ ဖုန်မှုန့်၊ အဆီနှင့် အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် မျက်နှာပြင်ကို သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။ မှတ်ချက်- ဆာလဖာ၊ သံဖြူ၊ အamines၊ ခဲ၊ သို့မဟုတ် အချို့သောစေးဒြပ်ပေါင်းများပါရှိသော အလွှာများသည် ပလက်တီနမ်ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို အဆိပ်ဖြစ်စေနိုင်သည် — သေးငယ်သောဧရိယာတွင် လိုက်ဖက်ညီမှုကို အမြဲစမ်းသပ်ပါ။

အဆင့် 2- မှိုဘောင်သွင်းခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သစ်သား၊ acrylic သို့မဟုတ် အမြှုပ်ဘုတ်ပြားကို အသုံးပြု၍ ပုံစံပတ်လည်တွင် ကွန်တိန်နာဘောင်တစ်ခု တည်ဆောက်ပါ၊ ဆီလီကွန်နံရံအထူအတွက် 15-25 မီလီမီတာ ကွာဟချက်ချန်ထားပါ။ ဆီလီကွန်ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် ပုံစံ၏အောက်ခြေကို ရွှံ့ သို့မဟုတ် ပူသောအရည်ပျော်ကော်ဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ပါ။ ပါးလွှာသော၊ ဆီလီကွန်-ဖော်ရွေသော ထုတ်လွှတ်သည့် အင်္ကျီကို ပုံစံမျက်နှာပြင်တွင် လိမ်းပါ။

အဆင့် 3- အလေးချိန်နှင့် ရောစပ်ခြင်း လိုအပ်သော ဆီလီကွန်ထုထည်ကို တွက်ချက်ပါ (ပုံစံမျက်နှာပြင် ဧရိယာ × အလိုရှိသော နံရံအထူ × 1.15 ဘေးကင်းရေးအချက်)။ ရွေးချယ်ထားသောအချိုးအတိုင်း အပိုင်း A နှင့် အပိုင်း B ကို ချိန်ပါ။ ပြီးပြည့်စုံသော တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းကို သေချာစေရန် ကွန်တိန်နာ၏ အောက်ခြေနှင့် အောက်ခြေနှစ်ဖက်ကို 2-3 မိနစ်ကြာ လမ်းကြောင်းတစ်ခုတည်းတွင် ဖြည်းဖြည်းနှင့် တသမတ်တည်း ရောမွှေပါ။ ပိုလျှံနေသောလေကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ပြင်းထန်သောရောစပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

အဆင့် 4- ဖုန်စုပ်စုပ်ထုတ်ခြင်း ရောစပ်ထားသော ဆီလီကွန်ကို -0.095 MPa ဖြင့် 2-3 မိနစ်ကြာ လေဟာနယ်အခန်းထဲတွင် ထားပေးပါ။ ပူဖောင်းများ ကျယ်လာပြီး ပြိုကျလာသည်နှင့်အမျှ ဆီလီကွန်သည် မြင့်တက်လာသည် — လေဟာနယ်ကို မထုတ်မီ ပူဖောင်းများ ရပ်တန့်သွားသည်အထိ စောင့်ပါ။ အနုစိတ်သော EPS အလှဆင်ပရိုဖိုင်များတွင် ပူဖောင်းကင်းစင်သော မှိုများရရှိရန်အတွက် ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။

အဆင့် 5- လောင်းခြင်း စွန့်ပစ်ထားသော ဆီလီကွန်ကို အနိမ့်အမြင့်မှ ပုံစံခွက်ဘောင်၏ ထောင့်တစ်ဘက်သို့ လောင်းထည့်ကာ ပုံစံမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် သဘာဝအတိုင်း စီးဆင်းနိုင်စေပါသည်။ နက်ရှိုင်းသောအောက်ခံများ သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်များအတွက်၊ ပထမဦးစွာ ဆီလီကွန်အင်္ကျီပါးလွှာသောပုံစံပေါ်ကို ပွတ်တိုက်ပြီး ကျန်အကျန်များကို လောင်းချပါ။ ဤ "brush coat" နည်းပညာသည် အသေးစိတ်နေရာများတွင် လေ၀င်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

အဆင့် 6- အအေးခံခြင်း မှိုကို အခန်းအပူချိန် (20–25°C) တွင် 4-6 နာရီကြာ ကုသခွင့်ပြုပါ သို့မဟုတ် 60°C တွင် 2 နာရီကြာ အရှိန်မြှင့်ပါ။ ကုသနေစဉ်အတွင်း မှိုကို ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် နှောင့်ယှက်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အထူ 30 မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်သော မှိုကြီးများအတွက်၊ ကုသချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ သို့မဟုတ် ကုသခြင်းမှ ပြီးပြည့်စုံကြောင်း သေချာစေရန် အဆင့်ဆင့် ကုသခြင်းအချိန်ဇယားကို အသုံးပြုပါ။

အဆင့် 7- ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ကုသပြီးနောက် ကုသခြင်း အပြည့်အဝ ပျောက်ကင်းပြီးသည်နှင့် ဘောင်ကို ဖယ်ရှားပြီး အစွန်းတစ်ဖက်မှ စတင်ကာ ပုံစံမှ ဆီလီကွန်မှိုကို ဂရုတစိုက် အခွံခွာကာ စုတ်ပြဲခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် တဖြည်းဖြည်း လုပ်ဆောင်ပါ။ မှိုအပေါက်ကို ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ သေးငယ်သော အပျက်အစီးများကို ဆီလီကွန် ရောစပ်ထားသော ဒပ်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ရန် ထုတ်လုပ်ခြင်းအသုံးမပြုမီ နောက်ထပ် 12-24 နာရီကြာ မှိုကို ကုသပြီးနောက်တွင် ခွင့်ပြုပါ။

အဆင့် 8- ထုတ်လုပ်မှုအသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကာစ်တစ်ခုစီမစမီ၊ အပေါ့စားထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့် (ခိုင်ခံ့သောအပေါ်ယံအလွှာများအတွက်) သို့မဟုတ် အခြောက်ထုတ်ခြင်းကို သင့်လျော်သလို အသုံးပြုပါ။ သွန်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ဖြိုခွဲပြီးနောက် မှိုကို ရေနှင့် နူးညံ့သော စုတ်တံဖြင့် သန့်စင်ပြီးနောက် သေချာစွာ ခြောက်အောင်ထားပါ။ အသုံးပြုမှုများကြားတွင် ပုံပျက်နေခြင်းကို ကာကွယ်ရန် မှိုများကို အပြားလိုက် သို့မဟုတ် ဖောင်ပေါ်တွင် သိမ်းဆည်းပါ။

6. Real-World Case Studies

Case Study 1- European Facade Ornament ထုတ်လုပ်သူ EPS facade အဆင်တန်ဆာများကို ပိုလန်ထုတ်လုပ်သူသည် cornice နှင့် window-surround မှိုများအတွက် ငွေ့ရည်ဖွဲ့-ပျောက်ဆေးဆီလီကွန်ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ မှိုသက်တမ်းသည် ပျမ်းမျှအားဖြင့် 320 cycles ရှိပြီး အစုလိုက်အစီအစဥ်များအကြား အတိုင်းအတာကွဲလွဲမှုများသည် ဆိုဒ်တွင်ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ 8-10% လိုအပ်ပါသည်။ Hong Ye HY-E625 ဖြည့်စွက်ဆေးဆီလီကွန်သို့ ပြောင်းပြီးနောက်၊ မှိုသက်တမ်းသည် 950 သံသရာအထိ တိုးလာပြီး၊ အတိုင်းအတာသွေဖည်မှု 0.15% အောက်တွင် ကျဆင်းသွားကာ ဆိုက်တွင် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုမှာ 2% အောက်သို့ ကျဆင်းသွားသည်။ ကုမ္ပဏီသည် မှိုအစားထိုးခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်စရိတ်များ လျှော့ချခြင်းဖြင့် နှစ်စဉ် စုဆောင်းငွေ ယူရို 45,000 ကို တွက်ချက်ခဲ့သည်။

ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု 2- အရှေ့အလယ်ပိုင်း ဆောက်လုပ်ရေး ပေးသွင်းသူ UAE အခြေစိုက် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ဇိမ်ခံအိမ်ကြီးစီမံကိန်းများအတွက် ဇိမ်ခံအိမ်ကြီးပရောဂျက်များအတွက် အလှဆင်မြို့တော်များကို ထုတ်လုပ်သည့် ယူအေအီးအခြေစိုက် Acanthus-leaf undercuts မှိုပေါက်ခြင်း—ဘုံပျက်ကွက်သည့်အချက်ဖြစ်သည်။ ဤနေရာများတွင် 150-200 လည်ပတ်ပြီးနောက် ငွေ့ရည်ဖွဲ့-ကုသသောမှိုများ ဆုတ်သွားပါသည်။ Hong Ye သည် ၎င်း၏ပိုမိုမြင့်မားသော မျက်ရည်ထွက်အားကောင်းမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့အတွက် HY-E630 (30 Shore A) ကို အကြံပြုထားသည်။ မှိုအသစ်များသည် ခုတ်ထစ်ထားသောနေရာများတွင် စုတ်ပြဲခြင်းမရှိဘဲ 800+ လည်ပတ်နိုင်ကာ အရွက်သွေးကြောများ၏ သစ္စာရှိမှုကို ယခင်မှိုများထက် "သိသိသာသာ ပိုပြတ်သားသည်" ဟု သုံးစွဲသူမှ ဖော်ပြခဲ့သည်။

Case Study 3- North American Prefabrication Plant A မှ စိုထိုင်းဆနည်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်နေသော Canadian prefabricated EPS အစိတ်အပိုင်းများ စက်ရုံတွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း-ဆေးဆီလီကွန်သည် တသမတ်တည်း ပျောက်ကင်းသွားသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည် — တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထူထပ်သောအပိုင်းများတွင် အပြည့်အဝပျောက်ကင်းရန် 12+ နာရီအချိန်ယူရပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ပိတ်ဆို့မှုများဖြစ်စေသည်။ HY-E625 ဖြည့်စွက်ဆေးဆီလီကွန်သို့ပြောင်းခြင်းဖြင့် စိုထိုင်းဆမှီခိုမှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပျမ်းမျှ ကုသချိန်ကို 5 နာရီအထိ လျှော့ချပေးပြီး နေ့စဥ် မှိုထွက်ရှိမှုကို 40% တိုးမြှင့်နိုင်စေခဲ့သည်။ ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော ကုသခြင်းအချိန်ဇယားသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ဆွဲခြင်းနှင့် အချိန်ပိုလျှော့ချခြင်းတို့အတွက် ခွင့်ပြုပေးပါသည်။

7. အမေးများသောမေးခွန်းများ

Q1- ကျွန်ုပ်၏ ထပ်ဆေးဆီလီကွန်သည် အဘယ်ကြောင့် ကောင်းစွာ မကုသနိုင်သနည်း။ A- မပြည့်စုံသော ကုသမှုသည် ပလက်တီနမ် ဓာတ်ကူပစ္စည်း အဆိပ်သင့်ခြင်းကြောင့် အမြဲလိုလို ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ဆာလဖာပါဝင်သောရွှံ့စေးများ၊ သံဖြူဆေးဆီလီကွန်အကြွင်းအကျန်များ၊ အamine ပါဝင်သော ထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်များ၊ စေး သို့မဟုတ် အချို့သော 3D-ပုံနှိပ်ခြင်းအစေးများနှင့် ထိတွေ့မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဆီလီကွန်-သဟဇာတဖြစ်သော ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်များကိုသာ သုံးပါ၊ ဆီလီကွန်ကို ထပ်ဖြည့်ကုသရန် ရောစပ်ကိရိယာများကို အပ်နှံပြီး မာစတာပုံစံကို သေချာစွာ သန့်စင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

Q2- EPS foam core မှိုနှင့် ဘိလပ်မြေအပေါ်ယံမှိုအတွက် အပိုဆေးဆီလီကွန်ကို သုံးနိုင်ပါသလား။ A: ဟုတ်ပါတယ်။ Addition-cure ဆီလီကွန်သည် EPS အမြှုပ်များ (ပူသောဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်း 辅助 လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်) နှင့် ခိုင်ခံ့သော အပေါ်ယံအလွှာနှစ်ခုလုံးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ဘိလပ်မြေအပေါ်ယံပိုင်းအဆင့်အတွက်၊ မှိုကို အပြည့်အဝပျောက်ကင်းကြောင်းသေချာစေပြီး မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အယ်လကာလီများစုပုံလာခြင်းကိုကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သောထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်ကိုအသုံးပြုပါ။

Q3- 1:1 နှင့် 10:1 ရောနှောထားသော အချိုးများကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။ A- 1:1 အချိုးသည် ပိုရှည်သောအိုး၏သက်တမ်း (45-60 မိနစ်) ကိုပေးစွမ်းသည်) သည် မှိုကြီးများ၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် ဖုန်စုပ်စုပ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဂရုတစိုက်လောင်းခြင်းအချိန်ကြာမြင့်ခြင်းတို့အတွက် ပိုကောင်းပါတယ်။ 10:1 အချိုးသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာပျောက်ကင်းစေပြီး သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ၊ လျင်မြန်သောပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်းနှင့် သေးငယ်သောအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် ပိုကောင်းသည်။ အချိုးနှစ်ခုစလုံးသည် တူညီသော နောက်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထုတ်ပေးသည်။

Q4: EPS အလှဆင်မှိုအတွက် အကောင်းဆုံး နံရံအထူကဘာလဲ။ A- သေးငယ်သောအဆင်တန်ဆာများအတွက် (300 မီလီမီတာအောက်) 10-15 မီလီမီတာ ဆီလီကွန်နံရံသည် လုံလောက်ပါသည်။ အလတ်စား cornices နှင့် moldings (300-1000 mm) အတွက် 15-20 mm ကိုသုံးပါ။ ကြီးမားသောကော်လံများနှင့် မျက်နှာစာအကန့်များ (1000 မီလီမီတာကျော်)၊ တောင့်တင်းသောအရံခွံ (ဖိုက်ဘာမှန် သို့မဟုတ် အင်္ဂတေ) ပါသော 20-30 မီလီမီတာနံရံကို ထပ်ခါတလဲလဲအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အကြံပြုထားသည်။

Q5: ထပ်ဖြည့်ကုသနိုင်သော ဆီလီကွန်မှိုများကို မည်သို့သိမ်းဆည်းရမည်နည်း။ A: မှိုများကို နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်နှင့် အပူရှိန်အကွာအဝေးမှ အေးပြီး ခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းပါ။ ရေရှည်သိုလှောင်ရန်အတွက်၊ မှိုမျက်နှာပြင်ကို ပေါ့ပါးသော talc သို့မဟုတ် ပြောင်းမှုန့်မှုန့်ဖြင့် ဖုန်မှုန့်ဖြင့် ကပ်ထားကာ အမြဲတမ်း ပုံပျက်နေခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် မှိုကို သဘာဝအတိုင်း ပံ့ပိုးပေးသည်။ စနစ်တကျ သိမ်းဆည်းထားပြီး၊ အသုံးမပြုသော မှိုများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို 12 လနှင့်အထက် ထိန်းသိမ်းထားသည်။

8. အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် လက်မှတ်များ

Hong Ye Silicone သည် ထပ်လောင်းကုသသည့် ထုတ်ကုန်လိုင်းများအားလုံးတွင် အရည်အသွေးကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အသုတ်တိုင်းသည် viscosity, hardness, tear strength, tensile strength, elongation, နှင့် တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ ကျုံ့သွားခြင်းကို ကုသပေးသည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဆိုင်ရာ သက်သေခံလက်မှတ် (COA) သည် အမိန့်တိုင်းအတွက် တောင်းဆိုမှုအရ ရရှိနိုင်ပါသည်။

HY-E စီးရီး အပြင်ဆေးဆီလီကွန်များ အားလုံးသည် အောက်ပါတို့နှင့် ကိုက်ညီသည်-

• ISO 9001:2008 — အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်
• FDA — အစားအသောက် ထိတွေ့ပစ္စည်း လိုက်နာမှု (21 CFR)
• REACH — အီးယူ ဓာတုဗေဒ မှတ်ပုံတင်ခြင်း။
• RoHS — အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများ ကန့်သတ်ချက်
• UL — ဘေးကင်းရေး လက်မှတ်
• CE — ဥရောပ ညီညွတ်မှု

ဤအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် Hong Ye ဆီလီကွန်ထုတ်ကုန်များသည် ဥရောပသမဂ္ဂ၊ မြောက်အမေရိက၊ အရှေ့အလယ်ပိုင်းနှင့် အရှေ့တောင်အာရှအပါအဝင် အဓိကပို့ကုန်စျေးကွက်များ၏ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေပါသည်။

9. နိဂုံး

EPS အလှဆင်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု၏ အသွင်ကူးပြောင်းမှုသည် မှိုပစ္စည်းနည်းပညာတွင် တိတ်ဆိတ်သော တော်လှန်ရေးကြောင့် မောင်းနှင်လျက်ရှိသည်။ ထပ်တိုး-ကုသခြင်းဆီလီကွန်သည် ၎င်း၏သုညနီးပါးကျုံ့သွားခြင်း၊ မျက်ရည်ထွက်အားကောင်းခြင်း၊ ထူးခြားသောအသေးစိတ်မျိုးပွားခြင်း၊ အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော ကုသခြင်းတို့သည် EPS အလှဆင်ထုတ်လုပ်မှု၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ကန့်သတ်ထားသည့် အဓိကနာကျင်မှုနေရာတိုင်းကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

ငွေ့ရည်ဖွဲ့-ကုသခြင်းဆီလီကွန်ကို မှီခိုနေရဆဲ ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ထပ်တိုး-ကုသခြင်းသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ပစ္စည်းအဆင့်မြှင့်တင်မှုတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ဘဲ အရည်အသွေးညီညွတ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေးတို့တွင် ဗျူဟာမြောက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဗိသုကာဒီဇိုင်းများသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပြိုင်ဆိုင်မှုပြင်းထန်လာသည်နှင့်အမျှ သာလွန်မှိုနည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စျေးကွက်ဝေစုကို ဖမ်းယူကာ ဖောက်သည်များတောင်းဆိုသည့် ပရီမီယံအရည်အသွေးကို ပေးအပ်ရန် အကောင်းဆုံးအနေအထားတွင် ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။

Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd. သည် 1998 ခုနှစ်ကတည်းက ဆီလီကွန်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတွင် ရှေ့တန်းမှ ဦးဆောင်နေပါသည်။ 6,000 m² ခေတ်မီထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံ၊ လစဉ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ တန်ချိန် 220+ နှင့် 138+ ထုတ်ကုန်များကို တင်ပို့ရောင်းချပါသည်။

နိုင်ငံများတွင် Hong Ye သည် ပစ္စည်းများသာမက နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုပါ ပံ့ပိုးပေးသည် — ဖော်မြူလာကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဆိုက်တွင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် သီးသန့်ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။