အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ၎င်းတို့၏ထူးခြားသော ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဆီလီကွန်ပစ္စည်းများသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းနှင့် မိခင်နှင့် မွေးကင်းစကလေးထုတ်ကုန်များကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အခြေခံပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ သို့သော်လည်း အရည်ဆီလီကွန် (LSR) နှင့် ခိုင်မာသော ဆီလီကွန် (HCR) နည်းပညာများအကြား ကွာခြားချက်များသည် ကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကုမ္ပဏီများ၏ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။
1. ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ- မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသည် စွမ်းဆောင်ရည်နယ်နိမိတ်များကို ဆုံးဖြတ်သည်။
အရည်ဆီလီကွန်သည် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါသော ပလက်တီနမ် vulcanization စနစ်အား ၎င်း၏အူတိုင်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ မော်လီကျူးကွင်းဆက်များသည် အပူပေးအခြေအနေအောက်တွင် လျင်မြန်သော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်းတို့ကို ခွင့်ပြုပေးသည့် ၎င်းတို့၏ အဆုံးတွင် တက်ကြွသော လုပ်ဆောင်နိုင်သော အုပ်စုများရှိသည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာသည် ၎င်းအား အဓိက အားသာချက် သုံးခုကို ပေးသည်- ပထမအချက်၊ vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘေးထွက်ပစ္စည်း မထုတ်ပေးဘဲ 99% ကျော်သော သန့်စင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အစားအသောက်နှင့် ထိတွေ့ခြင်း ထုတ်ကုန်များတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။ ဒုတိယ၊ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ တူညီမှုကို ပြသထားပြီး အစိုင်အခဲဆီလီကွန်ထက် 30% ပိုမြင့်ပြီး ခံနိုင်ရည်အား 95% ကျော်လွန်ကာ ကိုက်ဖြတ်နိုင်မှု၊ တတိယ၊ ၎င်း၏ rheological ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်၊၊ အဆီများမှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် micron-level တိကျသော ပုံသွင်းခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပိုက်ခေါင်းများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အာရုံခံကိရိယာများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းပုံများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
အစိုင်အခဲဆီလီကွန်သည် peroxide vulcanization စနစ်ကိုအသုံးပြုထားပြီး ၎င်း၏မော်လီကျူးကွင်းဆက်များသည် သုံးဖက်မြင်ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ပစ္စည်းအား ပိုမိုမြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ စမ်းသပ်အချက်အလက်များအရ အစိုင်အခဲဆီလီကွန်ထုတ်ကုန်များသည် အပူချိန် -60 ℃မှ 250 ℃အတွင်း တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး ကျယ်ပြန့်သော 20-80A ရှိသော Shore hardness ကြောင့် ၎င်းတို့သည် မော်တော်ကားတံဆိပ်များ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး gasket များနှင့် လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများလိုအပ်သော အခြားအပလီကေးရှင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ vulcanization ကာလအတွင်း ထွက်လာသော မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော ပမာဏအနည်းငယ်ကို ထုတ်ကုန်သည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဒုတိယမြောက် vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လုံး၀ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
2. လုပ်ငန်းနယ်ပယ် အသုံးချမှု အခြေအနေများ- လိုအပ်ချက် Drives နည်းပညာ ရွေးချယ်မှု
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင်၊ ဆီလီကွန်အရည်သည် ပင်မရေစီးကြောင်းဖြေရှင်းချက်ဖြစ်လာသည်။ အတုမဲ့ နှလုံးအဆို့ရှင်များကို နမူနာယူ၍ ၎င်းတို့၏ မိုက်ခရိုအဆင့် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတည်ဆောက်ပုံသည် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ပုံသွင်းတိကျမှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။ စီလီကွန်ကုန်ကြမ်းများကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် အရည်ဆီလီကွန်အထူသည် 0.1mm ရှိသော နံရံအထူဖြင့် တူညီသောပုံသွင်းခြင်းကို ရရှိနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra0.2μm ထက်နည်းသောကြောင့် thrombosis ဖြစ်နိုင်ခြေကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ အစိုင်အခဲဆီလီကွန်သည် ခွဲစိတ်လက်အိတ်များနှင့် ဆေးပြွန်များကဲ့သို့သော ပျော့ပြောင်းမှုနည်းသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်း၏ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ±0.05mm အထူတူညီမှုဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး သိသာထင်ရှားသောကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်ကိုပေးစွမ်းနိုင်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းသည် သိသာထင်ရှားသော နည်းပညာပိုင်းခြားနားမှုကို ပြသသည်။ ဝတ်ဆင်နိုင်သော ကိရိယာများတွင် စီလီကွန်အရည်သည် ၎င်း၏ ကပ်ခွာမှု ဂုဏ်သတ္တိဖြင့် PC နှင့် PBT ကဲ့သို့သော အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များနှင့် တိုက်ရိုက် ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး ကပ်ထားရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားကာ စမတ်နာရီကြိုးများ၏ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို 40% တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ စက်မှုချိတ်ဆက်ကိရိယာတံဆိပ်ခတ်ခြင်းစျေးကွက်တွင်၊ ခိုင်မာသောဆီလီကွန်သည် ၎င်း၏ပိုမိုမြင့်မားသော compression set (≤15%) ဖြင့် လွှမ်းမိုးထားပြီး ၎င်း၏ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် IP68 အကာအကွယ်လိုအပ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီသော တစ်ကြိမ်သာပုံသွင်းခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။
မိခင်နှင့်ကလေး ထုတ်ကုန်ကဏ္ဍသည် ကွဲပြားသော ပြိုင်ဆိုင်မှုအခင်းအကျင်းကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အရည်ဆီလီကွန်နို့သီးခေါင်းများသည် ပလက်တီနမ်ကို ကုသခြင်းဖြင့် 92% အထိ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ရရှိပြီး မိဘများအတွင်းပိုင်း သန့်ရှင်းမှုကို အလွယ်တကူ သတိပြုနိုင်ပြီး ၎င်း၏ အဝါရောင်ဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိများက ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းကို 3 နှစ်အထိ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ အစိုင်အခဲဆီလီကွန်သည် ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်အားသာချက် (ယူနစ်အလေးချိန်တစ်ခုလျှင် စျေးနှုန်း 40% နိမ့်သည်) သည် အံသွားကစားစရာများနှင့် ပန်းကန်ခွက်ယောက်များကဲ့သို့ စျေးကွက်ဝေစု 60% ကျော်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ၎င်း၏ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်နေ့လျှင် 100,000 အပိုင်းအထိ အတိုင်းအတာအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။
3. လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ- ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို ဟန်ချက်ညီစေသော အနုပညာ
စီလီကွန်အရည်ဆေးထိုးခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုကို အပြည့်အဝရရှိစေသည်။ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု၏ တိကျသော တိုင်းတာခြင်းမှိုပေါက်ခြင်းအထိ၊ လည်ပတ်မှုတစ်ခုလုံးကို 15 စက္ကန့်အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အမျိုးအစားပေါင်းများစွာ၊ အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ တိကျသောထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီတစ်ခုမှ လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် အရည်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုပြီးနောက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပြတင်းပေါက်များ၏ချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည် 3% မှ 0.5% မှ လျော့ကျသွားပြီး အလုံးစုံစက်ပစ္စည်းထိရောက်မှု (OEE) သည် 85% အထိတိုးလာကြောင်းပြသခဲ့သည်။ သို့သော်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်မြင့်မားသော မှိုတိကျမှုကို လိုအပ်သည်။ အအေးခံအပြေးစနစ် ဒီဇိုင်းသည် အပြေးအချင်း အမှားအယွင်းကို ±0.02 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး မှိုကုန်ကျစရိတ်သည် solid-state လုပ်ငန်းစဉ်များထက် 2-3 ဆ ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။
အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ Solid-State ဆီလီကွန်ပုံသွင်းခြင်းသည် ပြင်းထန်သောကုန်ကျစရိတ်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ပြသသည်။ ၎င်း၏ စံပြုမှိုများသည် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ထည့်သွင်းမှုများပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် လျင်မြန်သောပြောင်းလဲမှုများကို အောင်မြင်နိုင်ကာ နှစ်စဉ်ထွက်ရှိမှု 500,000 ယူနစ်ထက် စံချိန်စံညွှန်းမီသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးထံမှ အချက်အလက်များအရ အစိုင်အခဲဖြစ်စဉ်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သော အလုံပိတ်ကွင်းများ၏ ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်သည် အရည်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သည့်ထက် 28% လျော့နည်းပြီး အပိုင်းအစများကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်နှုန်းသည် 95% အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုလျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက္ကန့် 180 ကျော်လိုအပ်သော တစ်ခုတည်းသော ချို့ယွင်းချက်စက်ဝန်းတစ်ခုနှင့်အတူ သိသာထင်ရှားသော ထိရောက်မှု ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် ကြုံတွေ့ရပြီး ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုများ (ပစ္စည်းများ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း) သည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်၏ 35% ဖြစ်ပြီး အကြီးစားပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များကို ကန့်သတ်ထားသည်။
4. နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆင့်ကဲပြောင်းလဲမှု လမ်းကြောင်းများ- ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုသည် သီချင်းအသစ်များကို ဖွင့်ပေးသည်။ လက်ရှိတွင် အဓိကနည်းပညာလမ်းကြောင်းနှစ်ခုသည် ပေါင်းစည်းမှုလမ်းကြောင်းကို ပြသနေသည်။ အရည်ဆီလီကွန်အကွက်တွင်၊ ကိုယ်တိုင်ကပ်ခွာပစ္စည်းများ တီထွင်မှုတွင် အောင်မြင်မှုများသည် ပုံစံတူပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ကုမ္ပဏီတစ်ခု၏ LSR-PC ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းနည်းပညာကို ဆီးချိုအင်ဆူလင်ဘောပင်များထုတ်လုပ်ရာတွင် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့် 7 မှ 1 အထိလျှော့ချကာ တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အောင်မြင်စွာအသုံးချနိုင်ခဲ့သည်။ အစိုင်အခဲဆီလီကွန်အကွက်တွင်၊ supercritical fluid-assisted molding (SCF) နည်းပညာသည် ထုတ်ကုန်သိပ်သည်းဆတူညီမှု ± 1.5% ကို ရရှိပြီး စက်မှုရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပါသည်။
စက်မှုကျွမ်းကျင်သူများက လာမည့်သုံးနှစ်အတွင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာမိုက်ခရိုဖလူးဒစ်ကိရိယာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့်ကိုယ်ထည်ဆီလီကွန်ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နယ်ပယ်များတွင် အရည်ဆီလီကွန်၏ထိုးဖောက်မှုနှုန်းသည် 45% တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်ကြောင့် အစိုင်အခဲဆီလီကွန်သည် မော်တော်ကားတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးရေစိုခံခြင်းကဲ့သို့သော အဓိကစျေးကွက်များတွင် စျေးကွက်ဝေစု 60% ကျော်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းများသည် ထုတ်ကုန်နေရာချထားခြင်းအပေါ်အခြေခံ၍ တက်ကြွသောနည်းပညာအကဲဖြတ်မှုစနစ်တစ်ခုကို ထူထောင်ရန်နှင့် ပြင်းထန်သောစျေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှုတွင် အားသာချက်တစ်ခုရရှိရန်အတွက် တိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်၏သုံးဖက်မြင်တွင် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်သည်။
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
