ကုန်ပစ္စည်းအက...
ကားအစိတ်အပိုင်းများပုံသွင်းခြင်းအတွက် HONG YE SILICONE စီလီကွန်သည် စက်မှုမှိုဆီလီကွန်ရော်ဘာနှင့် မှိုပြုလုပ်ခြင်းဟုလည်း လူသိများသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဆီလီကွန်ပါ၀င်သော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါသော ထပ်လောင်းဆေးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဤဆီလီကွန်အရည်သည် အလွန်နိမ့်သော မျဉ်းသားကျုံ့နိုင်မှု (≤0.1%)၊ နက်ရှိုင်းစွာ ကုသနိုင်စွမ်းနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော မြင့်မားပြီး အပူချိန်ခံနိုင်ရည် (-50 ~ 250 ℃) တို့ပါရှိသည်။ အဆိပ်မရှိသော၊ အနံ့မရှိသော၊ ကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်မှုရှိသော၊ ၎င်းကို ကားတာယာ၊ ကားခေါင်းစွပ်၊ စတီယာရင်ဘီးများနှင့် တိကျသော အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်သော မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများပုံသွင်းခြင်းအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ B2B မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူများအား မှိုတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ မှိုဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
ထုတ်ကုန်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
ဤအထူးပြုစီလီကွန်ရော်ဘာကို ကားအစိတ်အပိုင်းများပုံသွင်းခြင်း၏ ပြင်းထန်သောတောင်းဆိုမှုများအတွက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော ပျော့ပျောင်းမှုမြင့်မားသော ပိုလီမာနှစ်ပါဝင်ပစ္စည်းအရည်ဆီလီကွန် (Part A: အခြေခံဆီလီကွန်၊ အပိုင်း B: curing agent) ဖြင့် အံဝင်ခွင်ကျပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ကျွမ်းကျင်မှုမလိုအပ်သော ရိုးရှင်းပြီး အဆင်ပြေသော လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် နက်ရှိုင်းသော vulcanization၊ လောင်းခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်း၏အလွန်နိမ့်ကျုံ့မှုသည် crosslinking လုပ်နေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်သောအသံကိုသေချာစေပြီး ကားအစိတ်အပိုင်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တိကျစွာပုံတူကူးရန် အာမခံပါသည်။ ကြီးမားသော မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ (ပါးပျဉ်း၊ ဘူးခွံ၊ တာယာ) နှင့် သေးငယ်သော တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ (နောက်ကြည့်မှန်များ၊ အတွင်းပိုင်းလက်မှုပညာများ) နှစ်မျိုးလုံးအတွက် သင့်လျော်ပြီး ၎င်းသည် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းမှိုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ
ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား- RTV 2 ဆီလီကွန်ရော်ဘာ၊ ထပ်ကာထပ်ကာဆေးဆီလီကွန်၊ စက်မှုမှိုဆီလီကွန်ရော်ဘာ၊ ဆီလီကွန်မှိုပြုလုပ်ခြင်း။ ပုံစံ- အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု စီးဆင်းနိုင်သော အရည်။ ရောစပ်မှုအချိုး- 1:1 (အပိုင်း A- အပိုင်း B၊ အလေးချိန်အချိုး); ကျုံ့နှုန်း- ≤0.1% (လိုင်းနား); ကုသခြင်းမုဒ်- အခန်းအပူချိန် (25 ℃) သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအပူချိန်။ ကုသခြင်းအင်္ဂါရပ်- နက်ရှိုင်းစွာ ကုသခြင်း၊ အထူကန့်သတ်ချက်မရှိ၊ အပူချိန်ခုခံမှု: -50 ~ 250 ℃; အရည်ပျော်မှု- မြင့်မားသော၊ လောင်းရန်လွယ်ကူပြီး အင်္ကျီ၊ ဆန့်နိုင်စွမ်းအား: မြင့်မားသော; အနံ့: အဆိပ်မရှိသော၊ အနံ့မရှိသော၊ သိုလှောင်မှုသက်တမ်း- 12 လ (အလုံပိတ်၊ ခြောက်သွေ့ပြီး အအေး ≤25 ℃); ထုပ်ပိုးမှု- 1kg/jar၊ 5kg/20kg/25kg/200kg ဒရမ်၊ ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးမှု ရရှိနိုင်ပါသည်။
ထုတ်ကုန်ပုံများနှင့် ဗီဒီယိုများ
ထုတ်ကုန်ပုံများ-
ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များနှင့် အားသာချက်များ
အလွန်နိမ့်သော မျဉ်းသားကျုံ့ခြင်း (≤0.1%) သည် ကားအစိတ်အပိုင်းမှိုများ၏ မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှုကို အာမခံချက်ဖြင့် ချိတ်ဆက်နေချိန်တွင် ထုထည်ပြောင်းလဲမှုမရှိစေပါ။ မှိုအထူအားဖြင့် ကန့်သတ်မထားဘဲ နက်ရှိုင်းစွာ ကုသနိုင်စွမ်း၊ အထူနှင့်ပါးလွှာသော အော်တိုအစိတ်အပိုင်းမှိုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ အဆိပ်အတောက်ကင်းပြီး အနံ့အသက်ကင်းကာ ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံများတွင် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းစွာလည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်ပျော်မှုသည် လွယ်ကူစွာ လောင်းခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းကို လွယ်ကူစေပြီး ရှုပ်ထွေးသော ကားအစိတ်အပိုင်းအသေးစိတ်များကို အပြည့်အဝဖြည့်ပေးသည်။ သာလွန်ကောင်းမွန်သောဓာတုချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည် (-50~250 ℃) သည် ကြမ်းတမ်းသောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်အားနှင့် မျက်ရည်စွမ်းအားသည် မှိုလုပ်ငန်းသက်တမ်းကို တိုးစေပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ပုံသွင်းသည့် စက်ဝန်းများစွာကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပြိုင်ဖက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေ့ကျင့်ရေးစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
ထုတ်ကုန်ကိုအသုံးပြုပုံ
အဆင့် 1- သန့်ရှင်းသောကိရိယာများနှင့် ကွန်တိန်နာများကို ပြင်ဆင်ပါ၊ အခြားဆီလီကွန်အမျိုးအစားများမှ ညစ်ညမ်းမှုမရှိစေရန် (ဥပမာ- ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းကို ကုသပေးသော ဆီလီကွန်မှိုရာဘာ)။
အဆင့် 2- အပိုင်း A နှင့် အပိုင်း B တို့ကို 1:1 အလေးချိန်အချိုးတွင် ရောစပ်ပြီး ပေါင်းစပ်သေချာစေရန် 2-3 မိနစ်ခန့် အညီအမျှမွှေပေးပါ။
အဆင့် 3- မှိုမျက်နှာပြင်များ ချောမွေ့စေရန် လေပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားရန် 1-2 မိနစ်ကြာ ဖုန်စုပ်စက် ပြုလုပ်ပါ။
အဆင့် 4- အသေးစိတ်အချက်များအားလုံးကို အပြည့်အ၀ဖုံးအုပ်ကာ ကားအစိတ်အပိုင်းရှေ့ပြေးပုံစံပေါ်သို့ ရောစပ်ထားသော ဆီလီကွန်ကို လောင်းချပါ သို့မဟုတ် ဖုံးအုပ်ပါ။
အဆင့် 5: အခန်းအပူချိန် (25 ℃) တွင် 4-6 နာရီကြာဆေးကြောပါ သို့မဟုတ် အရှိန်မြှင့်ရန် အပူပေးလိုက်ပါ။ အပြည့်အကျက်ကျက်ပြီးနောက် ညင်သာစွာနှပ်ထားပါ။
အဆင့် 6: တရားဝင်အစုလိုက်အပြုံလိုက်မထုတ်လုပ်မီ တိကျမှုအတွက်မှိုကို စစ်ဆေးပါ။
လျှောက်လွှာအခြေအနေများ
ကားတာယာ၊ မျက်နှာဖုံးများ၊ အင်ဂျင်ခေါင်းစွပ်များ၊ ကားခွံများ၊ တံခါးများ၊ နောက်ကြည့်မှန်များ၊ စတီယာရင်ဘီးများ၊ အော်တိုအတွင်းပိုင်း လက်မှုပညာများနှင့် တိကျသော အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများကို မှိုပြုလုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ရွက်လှေဂျယ်အင်္ကျီ၊ အလွိုင်းကားမော်ဒယ်များနှင့် အရည်အသွေးမြင့် မှိုပုံသွင်းလက်မှုပညာများအတွက်လည်း သင့်လျော်သည်။ အော်တိုအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူများ၊ အော်တိုမှိုစက်ရုံများနှင့် စိတ်ကြိုက် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်း ပေးသွင်းသူများအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် ဝယ်ယူသူများအား ကားအစိတ်အပိုင်းမှိုတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ချွတ်ယွင်းသောနှုန်းထားများကို လျှော့ချရန်၊ မှိုဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 50%+ သက်တမ်းတိုးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အစားထိုးစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
လက်မှတ်များနှင့် လိုက်နာမှု
ISO 9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်နှင့် CE စက်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အဆိပ်အတောက်ကင်းပြီး အနံ့အသက်ကင်းကာ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် နိုင်ငံတကာစက်မှုလုပ်ငန်းဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဖော်မြူလာများအားလုံးသည် နိုင်ငံတကာ ဓာတုသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သွင်းကုန်စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ နယ်စပ်ဖြတ်ကျော် B2B အစုလိုက်ဝယ်ယူမှုကို ချောမွေ့စွာ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်စရာများ
မတူညီသော ကားအစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလေးချိန်များအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် မာကျောမှု (20-40 Shore A) ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် ကြီးမားသော အော်တိုအစိတ်အပိုင်းမှိုများအတွက် အရည်ထွက်မှု ချိန်ညှိမှုကို ပေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကုသခြင်းအမြန်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဓာတုချေးခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်အတွက် ဖော်မြူလာကို ပြုပြင်မွမ်းမံပေးသည်။ မှာယူမှုပမာဏအရ သေးငယ်သော စမ်းသပ်အိုးများမှ ထုပ်ပိုးမှုကို စက်မှုဇုံဒရမ်များအထိ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ဆီလီကွန်ကုန်ကြမ်းများနှင့် ပရီမီယံ ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများကို တိကျသော 1:1 အချိုးချခြင်း၊ အပိတ်လေဟာနယ် ရောစပ်ခြင်း (အရည်ရွှဲရွှဲနှင့် ပူဖောင်းများကို ရှောင်ရှားရန်)၊ ညွှန်းကိန်းပေါင်းများစွာ စမ်းသပ်ခြင်း (ကျုံ့နှုန်း၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ ဆန့်နိုင်အား)၊ အလိုအလျောက် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အလုံပိတ်ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ အသုတ်တစ်ခုစီသည် သေးငယ်သောအသုတ်စမ်းသပ်မှုများနှင့် အကြီးစားအမြောက်အများမှာယူမှုများအတွက် အချိန်မှန်ပို့ဆောင်ပေးသည့် ရင့်ကျက်သောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့်အတူ တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်သေချာစေရန် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို ခံယူသည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
Q1: ဤဆီလီကွန်သည် ကားတာယာမှိုကြီးများအတွက် သင့်လျော်ပါသလား။
A1: ဟုတ်တယ်၊ သူ့ရဲ့ နက်ရှိုင်းတဲ့ ကုသနိုင်စွမ်းက ကားတာယာကြီးတွေနဲ့ ကားခွံမှိုတွေအတွက် ပြီးပြည့်စုံတဲ့ ဘယ်အထူမဆို မှိုတွေကို ထောက်ပံ့ပေးပါတယ်။
Q2- အော်တိုအတွင်းပိုင်း လက်မှုပညာ၏ ကောင်းသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အတုယူနိုင်ပါသလား။
A2: ဟုတ်တယ်၊ ကောင်းမွန်တဲ့ အရည်ရွှမ်းမှုဟာ အသေးအမွှားအသေးစိတ်အချက်အလက်တွေကို အပြည့်အ၀ဖြည့်ပေးတယ်၊ တိကျတဲ့ ပုံတူပွားမှုကို အာမခံတယ်။
Q3: ၎င်းသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူချိန်အတိုင်းအတာက မည်မျှရှိသနည်း။
A3: ၎င်းသည် -50 ~ 250 ℃ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အမျိုးမျိုးသော အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
Q4: ၎င်းသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဆောင်ရွက်မှု လိုအပ်ပါသလား။
A4: မဟုတ်ဘူး၊ ရိုးရှင်းတဲ့ ရောစပ်ပြီး လောင်းထည့်တဲ့ အဆင့်တွေနဲ့ လုပ်ဆောင်ရတာ လွယ်ကူတယ်၊ ကျွမ်းကျင်တဲ့ သင်တန်းတွေ မလိုအပ်ပါဘူး။
Q5: ၎င်းကိုရွက်လှေဂျယ်အင်္ကျီမှိုအတွက်အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
A5: ဟုတ်ပါတယ်၊ ၎င်းသည် ရွက်လှေဂျယ်အင်္ကျီ၊ အလွိုင်းကားမော်ဒယ်များနှင့် အခြားသော အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုပုံသွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။